Perguntas frequentes

Saiba mais sobre as soluções de automação industrial, as capacidades de fabrico, os serviços de personalização e os projetos globais do Gradin Group.

O Grupo Gradin é uma empresa de automação industrial abrangente, especializada em soluções inteligentes de elevação, transporte logístico e automação. Fundado em 2013, o Grupo tem sede na Zona de Alta Tecnologia de Jinan, na província de Shandong, na China, e dispõe de uma unidade de produção com 30 000 m². Fornecemos equipamentos e soluções de sistemas personalizados para indústrias a nível global, incluindo logística, automóvel, alimentar, indústria pesada, aeroespacial e fabrico inteligente.

O Grupo Gradin fornece uma vasta gama de produtos e soluções de automação industrial, incluindo:

  • Plataformas elevatórias hidráulicas e plataformas elevatórias tipo tesoura
  • Transportadores verticais alternativos (VRC) e elevadores de carga
  • Equipamentos industriais de viragem e inclinação
  • Robôs móveis inteligentes AGV/AMR
  • Sistemas de transporte e movimentação de materiais
  • Soluções personalizadas de integração de automação

O nosso foco é fornecer soluções completas, desde a conceção e fabrico de equipamentos até à integração de sistemas.

Sim. A personalização é uma das nossas principais vantagens.

Cada setor tem requisitos diferentes em termos de capacidade de carga, altura de elevação, dimensões da plataforma, ambiente de trabalho e nível de automatização. A nossa equipa de engenharia fornece soluções personalizadas com base nos cenários de aplicação dos clientes, incluindo o projeto mecânico, os sistemas de controlo elétrico, a configuração de segurança e a integração da automatização.

O Grupo Gradin possui uma vasta experiência no atendimento a clientes de diversos setores, incluindo:

  • Logística e armazenagem
  • Indústria automóvel
  • Indústria alimentar e de bebidas
  • Indústria de maquinaria pesada e siderurgia
  • Setor aeroespacial e da aviação
  • Portos e terminais
  • Setores de automação não convencionais

Desde a nossa fundação, já fornecemos equipamentos e soluções a mais de 5 000 clientes em todo o mundo.

O Grupo Radin combina capacidades profissionais de fabrico, conhecimentos especializados em engenharia e experiência em automação para fornecer soluções fiáveis.

As nossas vantagens incluem:

  • Mais de 10 anos de experiência no setor
  • Instalações de produção modernas com 30 000 m²
  • Equipa profissional de I&D e engenharia
  • Capacidades completas de fabrico e ensaio
  • Experiência em milhares de projetos industriais
  • Certificações internacionais e sistemas de gestão da qualidade

Sim. O Grupo Gradin presta serviços a clientes em todo o mundo e possui experiência na execução de projetos internacionais.

Oferecemos um apoio abrangente, incluindo:

  • Consultoria técnica
  • Conceção de engenharia personalizada
  • Fabrico e inspeção
  • Embalagem para exportação
  • Orientações de instalação
  • Assistência pós-venda

A nossa equipa de profissionais garante uma colaboração harmoniosa, desde o pedido de informação inicial até à fase final de operação.

Pode contactar diretamente a nossa equipa de vendas e de engenharia por e-mail, telefone ou através do formulário de contacto no nosso site. Indique-nos as especificações do seu projeto (capacidade de carga, altura de elevação, dimensões espaciais e aplicação industrial) e a nossa equipa de engenharia apresentar-lhe-á uma proposta personalizada no prazo de 24–48 horas.

Todos os pedidos são, em geral, processados num Pagamento antes do envio (Pagamento antecipado). Para clientes qualificados com notação de crédito comprovada, a Gradin pode conceder um prazo de crédito de até 30 dias a contar da data de envio. Os métodos de pagamento aprovados incluem transferência bancária (T/T), carta de crédito (L/C) e cartões de crédito. Tenha em atenção que se aplica uma taxa de mora de 1,51 TP3T por mês aos pagamentos efetuados após o período de carência.

No caso de produtos de automação não normalizados ou personalizados, os clientes têm de pagar um adiantamento (caução) no momento da assinatura do contrato. O saldo restante deve ser liquidado antes do envio do produto. A Gradin reserva-se o direito de cancelar a encomenda ou reclamar uma indemnização caso o adiantamento ou o saldo não sejam pagos conforme acordado.

Salvo acordo expresso em contrário, a Gradin seleciona a transportadora e gere o transporte até ao ponto de entrega por si indicado, sendo os custos de envio suportados pelo cliente. Todas as disposições relativas ao envio cumprem Incoterms (por exemplo, FOB, CIF), e as condições exatas serão claramente especificadas na sua Confirmação de Encomenda.

O risco de perda ou danos passa a ser da responsabilidade do cliente assim que a Gradin entregar os produtos à transportadora e preencher a documentação de envio pertinente. Embora os produtos continuem a ser propriedade da Gradin até ao pagamento integral, quaisquer danos ocorridos durante o transporte são da responsabilidade do cliente. A Gradin irá ajudá-lo a apresentar reclamações junto da transportadora.

Os clientes devem inspecionar todos os produtos imediatamente após a sua chegada.

  • Embalagem danificada: Tirar fotografias antes abrir a embalagem e contactar imediatamente a Gradin para confirmação. Pequenos riscos superficiais ocorridos durante o transporte são considerados critérios normais de aceitação.

  • Defeitos: Deve ser apresentada uma notificação por escrito à Gradin no prazo de 7 dias a partir da data de entrega. A Gradin não se responsabiliza por reclamações relativas a defeitos apresentadas após este período de 7 dias.

O cancelamento de encomendas requer autorização prévia por escrito da Gradin. Se for aprovado, o cancelamento poderá estar sujeito a taxas de reposição e outros custos administrativos associados.

O nosso período de garantia padrão é de 12 meses a contar da data de entrega do produto (que pode ser prolongado até 24 meses no caso de equipamento especializado, sujeito aos termos do contrato).

A garantia cobre defeitos de materiais e de fabrico em condições normais de funcionamento. Para solicitar o serviço de garantia, os clientes devem apresentar o comprovativo de compra e o número de série do produto.

Exclusões: Não estão cobertos os danos causados por utilização inadequada, modificações ou reparações não autorizadas, incumprimento das diretrizes de manutenção, utilização para além das capacidades de carga especificadas ou catástrofes naturais.

Oferecemos assistência técnica remota em inglês, 24 horas por dia, 7 dias por semana:

  • Falhas de emergência: Suporte remoto ou envio de um técnico no prazo de 48 horas.

  • Consultas que não sejam de emergência: Solução fornecida no âmbito de 5 dias úteis.

  • Assistência no local: Fornecido pela Gradin ou por prestadores de serviços autorizados nas regiões-alvo designadas.

  • Reparação com devolução à fábrica: O cliente paga os portes de ida e volta e os direitos aduaneiros/impostos de importação. As reparações são concluídas e o produto é reenviado no prazo de 30 dias.

  • Durante o período de garantia: São fornecidas as peças de substituição necessárias gratuito para defeitos abrangidos pela garantia.

  • Modelos descontinuados: Gradin garante um mínimo Período de notificação de 5 anos e apoio na disponibilização de peças sobressalentes para produtos descontinuados.

A documentação técnica padrão (manuais de utilização, guias de manutenção e avisos de segurança) é fornecida em Inglês, Espanhol, Russo. Caso sejam necessárias traduções para outros idiomas, os custos associados serão suportados pelo cliente.

  • Privacidade dos dados: Os dados de diagnóstico e manutenção remotos são utilizados exclusivamente para fins de assistência técnica, em total conformidade com RGPD da UE e as normas globais de proteção de dados.

  • Conformidade em matéria de resíduos eletrónicos: A eliminação de produtos em fim de vida deve respeitar a regulamentação local (por exemplo, a Diretiva REEE da UE), sendo os custos de eliminação suportados pelo comprador.

Uma plataforma elevatória tipo tesoura fixa é um sistema de manuseamento de materiais para serviços pesados que utiliza um mecanismo de articulação tipo pantógrafo (em forma de X) para elevar ou baixar a carga verticalmente. Ao contrário das plataformas móveis, é instalada de forma permanente seja dentro de um poço ou diretamente no chão de fábrica.

Principais aplicações:

  • Logística e Armazenagem: Carregamento e descarregamento de mercadorias entre camiões e rampas de carga.

  • Linhas de produção: Ligação de diferentes alturas de trabalho para alimentação/descarga manual ou automatizada.

  • Indústria Automóvel e Indústria Pesada: Manuseamento de peças estampadas de várias toneladas, matrizes pesadas, moldes e maquinaria de grandes dimensões.

A Gradin pode conceber plataformas elevatórias tipo tesoura com capacidades de carga extremas até 400 toneladas métricas (400 000 kg). Todos os sistemas são personalizáveis através do 100%:

  • Capacidade de carga: De 500 kg até 400 toneladas para manuseamento industrial de cargas ultrapesadas.

  • Levantamento de peso: De 0,5 m até 12 m (utilizando mecanismos de tesoura de um, dois ou vários estágios).

  • Dimensões da plataforma: Adaptado com precisão à sua carga, às dimensões das paletes ou ao espaço disponível no local.

  • Acessórios opcionais: Transportadores de rolos, plataformas giratórias, corrimãos de segurança, pontes hidráulicas com rebordo e integração de automação por PLC.

A Gradin disponibiliza três sistemas de acionamento principais, consoante as suas necessidades operacionais:

  1. Acionamento hidráulico (o mais comum e económico): Funciona com uma unidade eletro-hidráulica e cilindros.

    • Vantagens: Ideal para cargas pesadas a ultrapesadas (até 400 toneladas), altamente fiável, económico e com uma aceleração suave.

  2. Transmissão por corrente rígida (Serapid / Corrente rígida - Mecânica): Impulsionado por elos de corrente mecânicos articulados e interligados.

    • Vantagens: Ciclos de funcionamento de alta frequência, precisão de posicionamento extrema (±1 mm), ausência total de fugas de fluido hidráulico (em conformidade com as normas para salas limpas) e ausência de desvio durante longos períodos de manutenção da posição.

  3. Acionamento por parafuso / Parafuso de esferas (mecânico): Acionado por motores elétricos ligados a parafusos de precisão de chumbo/esferas.

    • Vantagens: Controlo de velocidade suave e constante, bloqueio altamente rígido a qualquer altura sem deslizamento hidráulico, ideal para a automatização precisa de montagens.

  • Instalação no poço (recomendada): A instalação do elevador dentro de um fosso permite que a superfície da plataforma fique totalmente ao nível do pavimento circundante na sua posição mais baixa, permitindo que empilhadores e porta-paletes manuais entrem diretamente na plataforma.

  • Instalação no pavimento (alternativa): Se não for possível escavar uma vala, o elevador pode ser instalado diretamente sobre um pavimento plano de betão. Neste caso, um rampa de acesso é necessário para fazer a ponte entre o nível do solo e a altura da plataforma quando esta está rebaixada (normalmente 250–500 mm).

Para garantir a máxima segurança do operador e do equipamento, os nossos elevadores vêm equipados com mecanismos de segurança em várias camadas:

  1. Perímetro de segurança anti-esmagamento (barra de segurança): Localizado por baixo das bordas de alumínio da plataforma, interrompe instantaneamente a descida ao entrar em contacto com qualquer obstáculo.

  2. Válvulas de segurança contra ruptura de tubagens: Bloqueia automaticamente o circuito de fluido hidráulico em caso de falha de uma mangueira, para impedir a queda livre da plataforma (nos modelos hidráulicos).

  3. Barras de segurança para manutenção (varas de suporte): Suportes mecânicos que mantêm a plataforma firmemente fixa no seu lugar durante a inspeção e a manutenção.

  4. Interruptores de fim de curso e sensores de sobrecarga: Sensores de precisão que impedem o deslocamento excessivo e o funcionamento sob sobrecarga.

  • Potência padrão: Alimentado por corrente trifásica industrial (personalizável para 380 V/50 Hz, 220 V, 460 V, etc.).

  • Corte de energia de emergência:

    • Modelos hidráulicos: Equipado com um Válvula de descida manual de emergência que utiliza a gravidade para baixar a plataforma em segurança.

    • Modelos mecânicos (parafuso/corrente rígida): Equipada com um mecanismo manual de manivela ou um sistema auxiliar de alimentação ininterrupta (UPS) para baixar a plataforma em segurança até ao nível do solo.

  • Elevadores de tesoura: São suportadas por braços em forma de pantógrafo na parte inferior. Não ocupam espaço na altura do teto e ficam ao nível do chão quando recolhidas. Ideal para alturas baixas a médias (menos de 6 metros), capacidades de carga extremas (até 400 toneladas) e necessidades de plataformas de grandes dimensões.

  • Elevadores de carga com calhas-guia: Acionados por polias/correntes ao longo de calhas de guia estruturais verticais. Oferecem distâncias de deslocamento maiores (até mais de 20 metros) e um perfil retraído muito baixo, o que os torna ideal para a transferência entre andares em poços verticais estreitos.

  • Resistência do pavimento: Deve ser instalado numa superfície sólida base de betão armado (classificação C25 ou superior). No caso de modelos para serviços pesados (especialmente acima de 10–50+ toneladas), a Gradin fornecerá especificações técnicas personalizadas relativas à fundação reforçada.

  • Nivelamento do pavimento: O erro de assentamento deve situar-se dentro de um intervalo de ±5 mm.

  • Instalação elétrica: As linhas de alimentação principais devem ser encaminhadas para junto do local designado para o armário de controlo antes da instalação.

Sim, sem dúvida. A caixa de comando elétrico pode ser equipada com Interfaces PLC (tais como Modbus, Profinet ou sinais de contacto seco). Isto permite uma comunicação perfeita com linhas de transporte automatizadas, robôs móveis AGV/AMR e sistemas WMS/WCS da fábrica para sinais de chamada automatizados, posicionamento preciso, deteção fotoelétrica e elevação interligada.

Para receber uma proposta técnica e um orçamento precisos, por favor, indique os seguintes 5 parâmetros:

  1. Capacidade de carga nominal (kg / toneladas): Até 400 toneladas.

  2. Tipo de unidade preferido: Acionamento hidráulico, por corrente rígida ou por parafuso (ou descreva os seus requisitos de precisão/limpeza).

  3. Altura efetiva de elevação (mm): Distância vertical entre a posição recolhida e a posição totalmente levantada.

  4. Dimensões da plataforma (comprimento × largura em mm): Com base nas dimensões da sua carga.

  5. Alimentação elétrica e ambiente: Tensão, frequência, instalação no interior vs. no exterior, montagem em fosso ou à superfície.

Um elevador hidráulico de carga com calhas-guia é um elevador vertical de carga que não utiliza o sistema em tesoura. Um motor elétrico aciona uma unidade de bomba hidráulica, que, por sua vez, aciona cilindros hidráulicos e correntes de lâminas de alta resistência para deslocar a plataforma de carga verticalmente ao longo de calhas-guia de aço.

Principais aplicações:

  • Fábricas e armazéns: Transporte vertical de mercadorias pesadas entre o 2.º e o 6.º andar.

  • Espaços restritos: Edifícios sem altura livre suficiente para uma sala de máquinas ou onde não seja possível a escavação de um fosso profundo.

  • Produção automatizada: Transferência de carga entre pisos integrada com transportadores de rolos ou AGVs/AMRs.

A Gradin oferece personalizações para aplicações de serviço extremamente pesado até 50 toneladas métricas (50 000 kg).

  • Capacidade de carga: De 500 kg até 50 toneladas (os modelos padrão variam entre 1 e 10 toneladas; os modelos para a indústria pesada chegam a atingir centenas de toneladas).

  • Levantamento de peso: De 1 metro até 25 metros (abrangendo 2 a 7 andares).

  • Dimensões da plataforma/cabina: Totalmente personalizadas, desde 1000×1000 mm até 10 000×8 000 mm, para se adaptarem ao seu poço ou espaço disponível.

É extremamente seguro. Os elevadores hidráulicos Gradin incorporam várias camadas de segurança mecânicas e hidráulicas:

  1. Descida de emergência com desligamento: Equipado com um válvula de descida manual. Em caso de falha de energia, a abertura desta válvula faz com que a plataforma desça em segurança até ao piso mais próximo, aproveitando a gravidade.

  2. Válvulas de segurança contra ruptura de tubagens: Se uma conduta hidráulica se romper, as válvulas de segurança bloqueiam instantaneamente o circuito de óleo para impedir a queda livre da plataforma.

  3. Dispositivo de segurança anti-queda (proteção contra a ruptura da corrente): Na eventualidade improvável de uma falha na corrente, os dispositivos de segurança mecânicos em forma de cunha agarram-se instantaneamente aos carris-guia para bloquear a plataforma.

  4. Portas com eixo interligado: O elevador não funcionará a menos que todas as portas de piso estejam bem fechadas e trancadas.

  • Fosso raso (recomendado): Requer apenas um 150 mm a 300 mm uma vala pouco profunda, para que a plataforma fique totalmente ao nível do solo, facilitando o acesso com empilhadores.

  • Instalação sem fosso: Se a escavação de um fosso for proibida, o elevador pode ser instalado à superfície, diretamente sobre um pavimento plano de betão. Um rampa de acesso está previsto que os porta-paletes manuais possam entrar na plataforma.

Sim. Para instalações no exterior, aplicamos um tratamento abrangente de impermeabilização:

  1. Acabamento anticorrosão: Galvanização por imersão a quente ou pintura anticorrosiva com epóxi de alta resistência para estruturas de aço.

  2. Proteção elétrica: Unidade hidráulica e armário de controlo selados no interior Caixas à prova de água com classificação IP65.

  3. Caixas de eixo: Chapas de aço coloridas, chapas de policarbonato ou revestimento de vidro (opcionais) para criar uma torre de elevador exterior totalmente fechada.

  • Velocidade: A velocidade de elevação padrão é de 4 a 9 metros por minuto (aprox. 0,08–0,15 m/s), otimizado para garantir estabilidade e elevada capacidade de carga útil. O controlo proporcional da velocidade através de válvulas (até 12–15 m/min) está disponível mediante pedido.

  • Funcionamento em alta frequência: Equipado com refrigeradores de óleo industriais (opções de refrigeração a ar/água), o elevador suporta Operações contínuas de alta intensidade, 24 horas por dia, 7 dias por semana.

  • Sim, sem dúvida. O sistema elétrico pode ser construído com PLCs da Siemens/Mitsubishi com protocolos abertos (Profinet, Modbus ou interfaces de contacto seco). Isto permite:

    • Chamada automática por piso, coordenação de entradas e saídas e interbloqueio de portas para robôs móveis AGV/AMR.

    • Ligação perfeita com linhas de transportadores de rolos automatizadas para carga e descarga automáticas.

  • Semanal: Verifique a tensão da corrente, os mecanismos de bloqueio de segurança e os interruptores de fim de curso das portas.

  • Mensal: Lubrifique os patins-guia dos trilhos-guia, as correntes e os rolamentos com massa lubrificante; verifique os níveis de óleo hidráulico e as ligações das mangueiras para detetar eventuais fugas.

  • Anualmente: Substitua o fluido hidráulico (recomendado a cada 12 a 24 meses) e reaparafuse todos os suportes de parede dos trilhos-guia e os parafusos estruturais.

Por favor, forneça os seguintes 5 parâmetros à nossa equipa de engenharia:

  1. Capacidade de carga nominal (kg / toneladas): (Até 400 toneladas).

  2. Altura de curso (mm): Distância vertical líquida entre o piso inferior e o nível do piso superior.

  3. Dimensões da plataforma/cabina (L × P × A em mm): E as dimensões disponíveis do eixo.

  4. Número de paragens e configuração das portas: (por exemplo, 3 paragens / 3 portas, entrada/saída do mesmo lado ou do lado oposto).

  5. Ambiente do local e energia: Interior vs. exterior, estado do poço e tensão de alimentação local (por exemplo, 380 V/50 Hz/3 fases).

Ambos são sistemas dedicados ao transporte vertical de carga. De acordo com as normas de segurança ASME B20.1: Ninguém pode, em caso algum, viajar num VRC ou CVC (exclusivamente para transporte de mercadorias).

  • VRC (Transportador Recíproco Vertical): Funciona com um ciclo recíproco "ponto a ponto". É uma alternativa económica aos elevadores de carga, suportando cargas pesadas e paragens em vários níveis.

  • CVC (Transportador Vertical Contínuo): Funciona com uma cadeia contínua em circuito fechado, com várias plataformas a deslocarem-se numa única direção. Oferece um rendimento extremo para elevação de dois níveis a alta frequência.

A escolha é estritamente determinada pela altura de deslocamento, pelos níveis de paragem e pelas dimensões da plataforma:

  • Escolha o VRC hidráulico:

    • Ideal para elevações até 28 pés (8,5 m) de curso vertical, com paragens em apenas 2 níveis, cargas entre 1 000 a 6 000 libras, e plataformas com dimensões até 8 pés x 10 pés.

    • Custo de aquisição/instalação mais baixo. A plataforma fica diretamente no solo, ao nível mais baixo.

  • Escolha o VRC mecânico:

    • Obrigatório para viajar superior a 28 pés (até 100 pés / 30 m), aplicações que exigem paragens em 3 ou mais níveis, ou nos casos em que sejam necessários veículos de maiores dimensões ou com maior capacidade.

Os VRC são concebidos com base em três disposições estruturais principais:

  1. Consola: A plataforma é suportada por um dos lados. Oferece a maior flexibilidade de carga e descarga (acesso por três lados), mas apresenta uma capacidade relativamente menor e uma maior deflexão da plataforma.

  2. Straddle: A plataforma é suportada no meio e nas laterais. Oferece maior capacidade e menor deflexão, embora as opções de carga sejam limitadas (normalmente em linha reta).

  3. 4-Post: Apoiado nos quatro cantos. Oferece a maior capacidade, altura de curso, rigidez estrutural e opções de carga (opção mais dispendiosa; normalmente mecânica).

  • Um CVC utiliza duas cadeias de acionamento em circuito fechado que transportam vários carros com garfos/plataformas, movendo-se continuamente no sentido horário ou anti-horário. Configurações comuns de entrada/saída:

    • Tipo Z (passagem direta): A carga entra por um lado e sai pelo lado oposto ao nível do alvo (na mesma direção do fluxo).

    • Tipo C (do mesmo lado): A carga entra por um lado e sai pelo do mesmo lado ao nível pretendido.

    • E-Type / F-Type: Configurações personalizadas com múltiplas entradas e saídas, com garfos indexáveis para triagem a alta velocidade.

  • Escolha o CVC: Para elevação contínua de dois níveis a alta velocidade de caixas de cartão uniformes ou paletes leves (5 kg a 2 000 kg), com um rendimento de até 600–2 000 unidades/hora.

  • Escolha a VRC: Para cargas pesadas, carruagens de grandes dimensões, paragens com vários andares (3 ou mais) ou distâncias percorridas superiores a 28 pés (até 100 pés).

A principal vantagem é tempo de espera de ida e volta nulo e capacidade de processamento extremamente elevada:

  • Um VRC tem de levantar uma carga, descarregá-la e aguardar até regressar vazio ao ponto de partida antes de carregar o próximo item.

  • Um CVC opera continuamente com várias plataformas. Assim que um artigo é carregado, a próxima plataforma vazia já está a entrar na fila. A capacidade de processamento é de 3 a 5 vezes superior à de um VRC, atingindo até 1 200–2 000 unidades/hora.

  • Elevadores VRC: Sim. Requer opções de plataformas reforçadas para amortecer o impacto das rodas em movimento.

  • Transportadores CVC: N.º. As plataformas CVC foram concebidas para permitir transferências suaves por correias transportadoras ou pentes; é estritamente proibido que as empilhadoras circulem sobre os carros CVC.

Sim, tal como estritamente exigido pela norma ASME B20.1.

  • Interbloqueios: Impede que um portão ou porta se abra, a menos que a plataforma elevatória esteja estacionada nesse nível específico. Se algum portão estiver aberto, o bloqueio impede o funcionamento do elevador.

  • Portas personalizadas: Pode integrar portas personalizadas, desde que estas estejam equipadas com sistemas de bloqueio que cumpram rigorosamente a norma ASME B20.1.

Por favor, indique estes 5 parâmetros:

  1. Tipo de carga e peso unitário: Caixas de cartão, sacos ou paletes? Peso unitário?

  2. Requisitos de rendimento (TPS): Unidades por hora (CVC) vs. Paletes por hora (VRC)?

  3. Altura de elevação e número de paragens: 2 pisos vs. 3 ou mais pisos? Acima ou abaixo dos 28 pés?

  4. Padrão de fluxo: Tipo C (do mesmo lado), Tipo Z (em linha reta) ou multidirecional?

  5. Condições ambientais e tensão: Utilização em ambientes interiores/exteriores, requisitos de sala limpa e tensão industrial local (por exemplo, 380 V/50 Hz/3 fases).

Um virador industrial (também conhecido como inclinador, máquina de virar moldes ou inclinador de bobinas) é um equipamento de alta resistência, acionado por sistemas hidráulicos ou motores elétricos, destinado a virar cargas pesadas através de 90°, 180° ou 360°.

Principais aplicações:

  • Manuseamento de matrizes e moldes: Abertura, fecho, inspeção e rotação em 90°/180° de moldes pesados de estampagem e injeção.

  • Processamento de bobinas: Conversão de bobinas de aço/alumínio, rolos de papel e bobinas de fio entre os eixos horizontal e vertical (Eye-to-Sky / Eye-to-Wall).

  • Montagem pesada: Torneamento de grandes componentes de turbinas eólicas, caixas de motores, peças fundidas e estruturas soldadas para usinagem em ambos os lados.

  • Logística: Inclinar mercadorias paletizadas ou realizar operações de troca de paletes.

A Gradin oferece duas configurações principais de acionamento adaptadas à sua aplicação:

  1. Acionamento hidráulico: Equipado com cilindros hidráulicos de alta resistência.

    • Ideal para: Capacidades de carga ultrapesadas (10 a 400 toneladas métricas), proporcionando uma potência de saída constante e uma elevada relação custo-eficiência.

  2. Transmissão mecânica (transmissão por engrenagens/corrente): Acionados por motoredutores elétricos ligados a engrenagens ou correntes de alta resistência.

    • Ideal para: Posicionamento preciso, risco nulo de fugas de fluido hidráulico (em conformidade com as normas para salas limpas), velocidades ajustáveis e autobloqueio mecânico em qualquer ângulo.

A Gradin pode conceber viradores e plataformas de viragem com capacidades de carga até 400 toneladas métricas (400 000 kg). Cada plataforma é concebida à medida pela 100%:

  • Capacidade de carga: De 500 kg até 400 toneladas.

  • Ângulos de rotação: Inversão a 90°, viragem a 180° ou rotação contínua a 360°.

  • Tops de plataforma: Mesa plana, base em forma de V (para peças cilíndricas/bobinas), mesa com transportador de rolos motorizado ou revestimentos protetores de madeira/nylon que não deixam marcas.

A segurança é a nossa principal prioridade de engenharia no que diz respeito à rotação intensa:

  1. Bloqueio automático e proteção contra desligamento: Os modelos hidráulicos estão equipados com válvulas de retenção de contrapeso, enquanto os modelos mecânicos utilizam caixas de velocidades com bloqueio automático e travões eletromagnéticos. Em caso de falha de energia, a plataforma bloqueia instantaneamente na posição.

  2. Interruptores de fim de curso duplos e sensores de sobrecarga: Os limites elétricos e mecânicos param a máquina automaticamente quando esta atinge os limites de deslocamento, e os sensores impedem o funcionamento em condição de sobrecarga.

  3. Cercas de segurança e cortinas de luz: As vedações perimetrais opcionais e as cortinas de luz de segurança interrompem o funcionamento caso um operador entre na zona de perigo.

  4. Proteção da superfície: As almofadas de polietileno de alta densidade (HDPE) ou de borracha evitam danos nos moldes polidos ou nas superfícies sensíveis das bobinas.

  • Virador de 90°: Gira a carga de uma orientação horizontal para uma orientação vertical (por exemplo, virar uma bobina de aço da posição «olho para o céu» para a posição «olho para a parede», ou inclinar um molde para a posição vertical).

  • Máquina de viragem a 180°: Vira completamente a peça de trabalho de cabeça para baixo (180°). Ideal para usinagem em ambos os lados de blocos de motor/peças fundidas pesadas, ou corte e manutenção de moldes complexos.

  • Resistência da fundação: Deve ser instalado numa superfície sólida fundação de betão armado (classificação C25 ou superior). A Gradin fornece desenhos detalhados de engenharia de fundações para encomendas personalizadas, especialmente para modelos com mais de 50 toneladas.

  • Montagem da instalação: Escolha entre montado à superfície (operado por grua/empilhador) ou montado no poço (onde a plataforma fica ao nível do chão, permitindo uma integração perfeita com transportadores de chão ou veículos guiados automaticamente (AGVs)).

Os ciclos de rotação padrão variam entre 30 a 120 segundos por ciclo (ajustável em função dos requisitos do processo). A aceleração e a desaceleração são controladas através de Variadores de frequência (VFD) ou válvulas hidráulicas proporcionais, que proporcionam um "arranque/paragem suaves" para garantir a ausência total de vibrações ou choques durante as mudanças do centro de gravidade.

Sim, sem dúvida. O sistema de controlo elétrico pode ser integrado com PLCs da Siemens/Mitsubishi compatível com os protocolos Profinet ou Modbus. Isto permite a comunicação automatizada com robôs móveis AGV/AMR, transportadores de rolos e sistemas WMS/MES da fábrica, para ciclos totalmente automatizados de ativação, posicionamento e rotação.

  • Semanal: Verifique o funcionamento dos interruptores de fim de curso, dos botões de paragem de emergência e das cortinas de luz de segurança.

  • Mensal: Lubrifique as engrenagens de transmissão, as correntes e os pinos de articulação com massa lubrificante; verifique os níveis de óleo hidráulico e as ligações das mangueiras para detetar eventuais fugas.

  • Anualmente: Substituir o óleo hidráulico (nos modelos hidráulicos), verificar o desgaste das engrenagens da caixa de velocidades e reapertar os parafusos de fixação da base.

Para receber uma proposta técnica personalizada e um orçamento, por favor, indique os seguintes 5 parâmetros:

  1. Peso máximo da peça (kg / toneladas): (Até 400 toneladas).

  2. Dimensões da peça (C × L × A em mm): E o centro de gravidade aproximado.

  3. Ângulo de rotação necessário: 90°, 180° ou um ângulo personalizado.

  4. Tipo de peça e proteção da superfície: (por exemplo, bobinas de aço, moldes, peças fundidas; especificar se são necessárias almofadas que não deixem marcas).

  5. Preferências relativas à alimentação e ao controlo: Tensão local (por exemplo, 380 V/50 Hz/trifásica) e método de controlo (painel de comando, controlo remoto, PLC).

Tem algum requisito específico para o projeto?

A nossa equipa de engenharia de automação está pronta para conceber uma solução à medida para as suas instalações.

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