Foire aux questions
Découvrez les solutions d'automatisation industrielle, les capacités de fabrication, les services de personnalisation et les projets internationaux du Groupe Gradin.
Le groupe Gradin est une entreprise d'automatisation industrielle à part entière, spécialisée dans les solutions intelligentes de levage, de transport logistique et d'automatisation. Fondé en 2013, le groupe a son siège social dans la zone de haute technologie de Jinan, dans la province du Shandong, en Chine, et dispose d'un site de production de 30 000 m². Nous fournissons des équipements et des solutions système sur mesure pour des secteurs d'activité internationaux, notamment la logistique, l'automobile, l'agroalimentaire, l'industrie lourde, l'aérospatiale et la fabrication intelligente.
Gradin Group propose une large gamme de produits et de solutions d'automatisation industrielle, notamment :
- Plates-formes élévatrices hydrauliques et plates-formes élévatrices à ciseaux
- Convoyeurs verticaux à mouvement alternatif (VRC) et monte-charges
- Retourneurs industriels et équipements de basculement
- Robots mobiles intelligents AGV/AMR
- Systèmes de convoyage et de manutention
- Solutions d'intégration d'automatisation sur mesure
Notre objectif est de proposer des solutions complètes, allant de la conception et de la fabrication d'équipements à l'intégration de systèmes.
Oui. La personnalisation est l'un de nos principaux atouts.
Chaque secteur d'activité a des exigences spécifiques en matière de capacité de charge, de hauteur de levage, de dimensions de la plate-forme, d'environnement de travail et de niveau d'automatisation. Notre équipe d'ingénieurs propose des solutions sur mesure adaptées aux cas d'utilisation de nos clients, comprenant la conception mécanique, les systèmes de commande électrique, la configuration de sécurité et l'intégration de l'automatisation.
Le groupe Gradin possède une vaste expérience au service de clients issus de nombreux secteurs d'activité, notamment :
- Logistique et entreposage
- Construction automobile
- Secteur agroalimentaire
- Machines lourdes et industrie sidérurgique
- Aérospatiale et aviation
- Ports et terminaux
- Secteurs de l'automatisation hors normes
Depuis notre création, nous avons fourni des équipements et des solutions à plus de 5 000 clients à travers le monde.
Le groupe Radin allie des capacités de fabrication professionnelles, une expertise en ingénierie et une expérience en automatisation pour proposer des solutions fiables.
Nos atouts sont les suivants :
- Plus de 10 ans d'expérience dans le secteur
- Site de production moderne de 30 000 m²
- Une équipe professionnelle de R&D et d'ingénierie
- Des capacités complètes de fabrication et d'essais
- Une expérience acquise au fil de milliers de projets industriels
- Certifications internationales et systèmes de gestion de la qualité
Oui. Le groupe Gradin accompagne des clients dans le monde entier et possède une grande expérience dans la réalisation de projets à l'international.
Nous proposons une assistance complète comprenant notamment :
- Consultation technique
- Conception technique sur mesure
- Fabrication et contrôle qualité
- Emballage pour l'exportation
- Consignes d'installation
- Assistance après-vente
Notre équipe de professionnels garantit une collaboration sans heurts, de la demande initiale à la mise en service définitive.
Vous pouvez contacter directement notre équipe commerciale et technique par e-mail, par téléphone ou via le formulaire de contact de notre site web. Communiquez-nous les spécifications de votre projet (capacité de charge, hauteur de levage, dimensions spatiales et secteur d'activité), et notre équipe technique vous proposera une offre sur mesure dans un délai de 24 à 48 heures.
Toutes les commandes sont généralement traitées dans un délai de Paiement avant expédition (Paiement anticipé). Pour les clients éligibles disposant d'une cote de crédit établie, Gradin peut accorder un délai de paiement pouvant aller jusqu'à 30 jours à compter de la date d'expédition. Les modes de paiement acceptés sont le virement bancaire (T/T), la lettre de crédit (L/C) et les cartes de crédit. Veuillez noter que des frais de retard de 1,51 TP3T par mois s'appliquent aux paiements effectués après le délai de grâce.
Pour les produits d'automatisation non standard ou sur mesure, les clients doivent s'acquitter d'un acompte (dépôt) à la signature du contrat. Le solde restant doit être réglé avant l'expédition des produits. Gradin se réserve le droit d'annuler la commande ou de réclamer des dommages-intérêts si l'acompte ou le solde n'est pas versé conformément aux termes convenus.
Sauf accord contraire explicite, Gradin choisit le transporteur et gère le transport jusqu'au lieu de livraison que vous avez indiqué, les frais d'expédition étant à la charge du client. Toutes les modalités d'expédition sont conformes à Incoterms (par exemple, FOB, CIF), et les conditions exactes seront clairement précisées dans votre confirmation de commande.
Le risque de perte ou de détérioration est transféré au client dès que Gradin aura remis les produits au transporteur et rempli les documents d'expédition correspondants. Bien que les produits restent la propriété de Gradin jusqu'à leur paiement intégral, tout dommage survenu pendant le transport relève de la responsabilité du client. Gradin vous aidera à déposer une réclamation auprès du transporteur.
Les clients doivent vérifier tous les produits dès leur réception.
Emballage endommagé : Prendre des photos avant ouvrir le colis et en informer immédiatement Gradin pour confirmation. Les légères rayures superficielles survenues pendant le transport sont considérées comme des critères d'acceptation normaux.
Défauts : Une notification écrite doit être adressée à Gradin dans un délai de 7 jours à compter de la date de livraison. Gradin décline toute responsabilité en cas de réclamations pour défaut formulées après ce délai de 7 jours.
Pour annuler une commande, il faut l'accord écrit préalable de Gradin. En cas d'acceptation, l'annulation pourra donner lieu à des frais de restockage et à d'autres frais administratifs associés.
Notre période de garantie standard est de 12 mois à compter de la date de livraison du produit (qui peut être prolongée jusqu'à 24 mois pour les équipements spécialisés, sous réserve des conditions contractuelles).
La garantie couvre les défauts de matériaux et de fabrication dans des conditions normales d'utilisation. Pour bénéficier du service après-vente sous garantie, les clients doivent présenter une preuve d'achat ainsi que le numéro de série du produit.
Exclusions : Les dommages résultant d'une utilisation incorrecte, de modifications ou de réparations non autorisées, du non-respect des consignes d'entretien, d'une utilisation dépassant les capacités de charge spécifiées ou de catastrophes naturelles ne sont pas couverts.
Nous proposons une assistance technique à distance en anglais, disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 :
Pannes d'urgence : Assistance à distance ou intervention d'un technicien dans un délai de 48 heures.
Demandes de renseignements non urgentes : Solution fournie dans 5 jours ouvrables.
Service sur site : Fourni par Gradin ou par des prestataires de services agréés dans les régions cibles désignées.
Réparation en atelier : Le client prend en charge les frais de transport aller-retour ainsi que les droits et taxes à l'importation. Les réparations sont effectuées et l'article est renvoyé dans un délai de 30 jours.
Pendant la période de garantie : Les pièces de rechange nécessaires sont fournies gratuit pour les défauts couverts.
Modèles hors production : Gradin garantit un minimum Période de notification de 5 ans ainsi qu'un service d'approvisionnement en pièces de rechange pour les produits dont la commercialisation a pris fin.
La documentation technique standard (manuels d'utilisation, guides d'entretien et consignes de sécurité) est fournie en anglais, espagnol, russe. Si des traductions dans d'autres langues s'avèrent nécessaires, les frais correspondants seront à la charge du client.
Confidentialité des données : Les données issues du diagnostic et de la maintenance à distance sont utilisées exclusivement à des fins d'assistance technique, dans le strict respect de RGPD de l'UE et les normes internationales en matière de protection des données.
Conformité en matière de déchets électroniques : L'élimination des produits en fin de vie doit être conforme à la réglementation locale (par exemple, la directive européenne DEEE), les frais d'élimination étant à la charge de l'acheteur.
Une plate-forme élévatrice à ciseaux fixe est un système de manutention à usage intensif qui utilise un mécanisme à pantographe (en forme de X) pour soulever ou abaisser des charges verticalement. Contrairement aux plates-formes élévatrices mobiles, elle est installée de manière permanente. soit dans une fosse, soit directement sur le plancher de l'usine.
Principales applications :
Logistique et entreposage : Chargement et déchargement de marchandises entre les camions et les quais de chargement.
Lignes de production : Raccordement de différentes hauteurs de travail pour l'alimentation et le déchargement manuels ou automatisés.
Automobile et industrie lourde : Manutention de pièces embouties pesant plusieurs tonnes, de matrices lourdes, de moules et de machines de grande taille.
Gradin est en mesure de concevoir des plates-formes élévatrices à ciseaux dotées de capacités de charge exceptionnelles pouvant atteindre 400 tonnes métriques (400 000 kg). Chaque système est personnalisable selon la norme 100% :
Capacité de charge : De De 500 kg à 400 tonnes pour la manutention industrielle de charges très lourdes.
Hauteur de levage : De de 0,5 m à 12 m (utilisant des mécanismes en ciseaux à un, deux ou plusieurs étages).
Dimensions de la plate-forme : Adapté avec précision à votre chargement, aux dimensions de vos palettes ou à l'encombrement sur site.
Accessoires en option : Convoyeurs à rouleaux, plates-formes tournantes, mains courantes de sécurité, ponts à lèvre hydraulique et intégration d'un système d'automatisation par automate programmable (PLC).
Gradin propose trois systèmes d'entraînement principaux, adaptés à vos besoins opérationnels :
Entraînement hydraulique (le plus courant et le plus économique) : Actionné par un groupe électrohydraulique et des vérins.
Avantages : Idéal pour les charges lourdes à très lourdes (jusqu'à 400 tonnes), très fiable, économique et offrant une accélération en douceur.
Entraînement par chaîne rigide (Serapid / Chaîne rigide - Mécanique) : Entraîné par des maillons de chaîne mécaniques articulés et emboîtés les uns dans les autres.
Avantages : Cycles de fonctionnement à haute fréquence, précision de positionnement extrême (±1 mm), aucune fuite de fluide hydraulique (conforme aux normes des salles blanches) et aucune dérive même après de longues durées de maintien.
Entraînement à vis / Vis à billes (mécanique) : Entraînés par des moteurs électriques reliés à des vis à billes de précision.
Avantages : Régulation de vitesse fluide et constante, blocage très rigide à n'importe quelle hauteur sans glissement hydraulique, idéal pour l'automatisation précise des opérations d'assemblage.
Installation dans une fosse (recommandée) : L'installation du monte-charge dans une fosse permet à la surface de la plate-forme d'être parfaitement au ras du sol environnant lorsqu'elle est en position la plus basse, ce qui permet aux chariots élévateurs et aux transpalettes manuels d'accéder directement sur la plate-forme.
Pose du revêtement de sol (autre méthode) : S'il n'est pas possible de creuser une fosse, l'ascenseur peut être installé directement sur un sol en béton plat. Dans ce cas, un rampe d'accès est nécessaire pour combler la différence de niveau entre le sol et la hauteur de la plate-forme abaissée (généralement entre 250 et 500 mm).
Afin de garantir une sécurité maximale pour les opérateurs et les équipements, nos ascenseurs sont équipés de mécanismes de sécurité à plusieurs niveaux :
Périmètre anti-pincement (barre de sécurité) : Situé sous les bords en aluminium de la plateforme, il interrompt instantanément la descente dès qu'il entre en contact avec un obstacle.
Soupapes de sécurité en cas de rupture de canalisation : Verrouille automatiquement le circuit hydraulique en cas de rupture d'un flexible afin d'empêcher la chute libre de la plate-forme (pour les modèles hydrauliques).
Barres de sécurité pour l'entretien (barres d'appui) : Supports mécaniques permettant de maintenir la plate-forme solidement en place pendant les opérations d'inspection et de maintenance.
Interrupteurs de fin de course et capteurs de surcharge : Des capteurs de précision qui empêchent les dépassements de course et les surcharges.
Puissance standard : Alimenté par un courant triphasé industriel (configurable en 380 V/50 Hz, 220 V, 460 V, etc.).
Coupure de courant d'urgence :
Modèles hydrauliques : Équipé d'un Vanne d'abaissement manuel d'urgence qui utilise la gravité pour abaisser la plate-forme en toute sécurité.
Modèles mécaniques (vis/chaîne rigide) : Équipée d'un système d'actionnement manuel à manivelle ou d'une alimentation de secours par onduleur (UPS) permettant de ramener la plate-forme au niveau du sol en toute sécurité.
Plates-formes élévatrices à ciseaux : Ils sont soutenus par des bras en forme de pantographe situés en dessous. Ils n'encombrent pas l'espace au-dessus et affleurent le sol lorsqu'ils sont repliés. Idéal pour les hauteurs faibles à moyennes (moins de 6 mètres), les capacités de charge extrêmes (jusqu'à 400 tonnes) et les besoins en plates-formes de grande taille.
Monte-charges à rail de guidage : Entraînés par poulie ou chaîne le long de rails de guidage structurels verticaux. Ils offrent des courses plus longues (jusqu’à plus de 20 mètres) et un profil replié très compact, ce qui les rend idéal pour les transferts d'un étage à l'autre dans des cages d'ascenseur étroites.
Résistance du sol : Doit être installé sur une surface solide semelle en béton armé (classe C25 ou supérieure). Pour les modèles à usage intensif (notamment ceux de plus de 10 à 50+ tonnes), Gradin fournira des spécifications techniques sur mesure concernant les fondations renforcées.
Planéité du sol : L'erreur de fondation doit être comprise entre ±5 mm.
Câblage électrique : Les câbles d'alimentation principaux doivent être acheminés à proximité de l'emplacement prévu pour l'armoire de commande avant l'installation.
Oui, tout à fait. Le coffret électrique peut être équipé de Interfaces pour automates programmables (tels que Modbus, Profinet ou les signaux à contact sec). Cela permet une communication fluide avec les chaînes de convoyage automatisées, les robots mobiles AGV/AMR et les systèmes WMS/WCS d'usine pour la gestion automatisée des appels, le positionnement précis, la détection photoélectrique et le levage verrouillé.
Afin de recevoir une proposition technique et un devis précis, veuillez nous communiquer les 5 paramètres suivants :
Capacité de charge nominale (kg / tonnes) : Jusqu'à 400 tonnes.
Type de transmission préféré : Entraînement hydraulique, à chaîne rigide ou à vis (ou précisez vos exigences en matière de précision et de propreté).
Hauteur de levage effective (mm) : Distance verticale entre la position repliée et la position complètement déployée.
Dimensions de la plate-forme (longueur × largeur en mm) : En fonction des dimensions de votre chargement.
Alimentation électrique et environnement : Tension, fréquence, installation à l'intérieur ou à l'extérieur, en fosse ou en surface.
Un monte-charge hydraulique à rails de guidage est un ascenseur de marchandises vertical de type non-ciseaux. Un moteur électrique entraîne un groupe hydraulique qui actionne des vérins hydrauliques et des chaînes à maillons haute résistance afin de déplacer la plate-forme de chargement verticalement le long de rails de guidage en acier.
Principales applications :
Usines et entrepôts : Transport vertical de marchandises lourdes entre 2 et 6 étages.
Espaces à accès restreint : Bâtiments ne disposant pas de la hauteur nécessaire pour accueillir un local technique ou dans lesquels il est impossible de creuser une fosse profonde.
Production automatisée : Transfert de marchandises entre étages intégré à des convoyeurs à rouleaux ou à des AGV/AMR.
Gradin propose des solutions sur mesure pour les applications extrêmement exigeantes, pouvant aller jusqu'à 50 tonnes métriques (50 000 kg).
Capacité de charge : De De 500 kg à 50 tonnes (les modèles standard ont une capacité comprise entre 1 et 10 tonnes ; les modèles destinés à l'industrie lourde peuvent atteindre plusieurs centaines de tonnes).
Hauteur de levage : De De 1 mètre à 25 mètres (de 2 à 7 étages).
Dimensions de la plate-forme/cabine : Entièrement personnalisables, dans des dimensions allant de 1 000 × 1 000 mm à 10 000 × 8 000 mm, pour s'adapter à votre puits d'ascenseur ou à votre espace au sol spécifique.
C'est extrêmement sûr. Les élévateurs hydrauliques Gradin intègrent plusieurs niveaux de sécurité mécaniques et hydrauliques :
Abaissement en cas d'arrêt d'urgence : Équipé d'un vanne d'abaissement manuelle. En cas de coupure de courant, l'ouverture de cette vanne permet de ramener la plate-forme en toute sécurité à l'étage le plus proche grâce à la gravité.
Soupapes de sécurité en cas de rupture de canalisation : En cas de rupture d'une conduite hydraulique, des soupapes de sécurité bloquent instantanément le circuit d'huile afin d'empêcher la chute libre de la plate-forme.
Dispositif de sécurité anti-chute (protection contre la rupture de la chaîne) : Dans le cas improbable d'une rupture de chaîne, des dispositifs de sécurité à cales mécaniques s'enclenchent instantanément sur les rails de guidage pour bloquer la plate-forme.
Portes à arbre à verrouillage mutuel : L'ascenseur ne fonctionnera pas tant que toutes les portes d'étage ne seront pas correctement fermées et verrouillées.
Fosse peu profonde (recommandée) : Il suffit d'un de 150 mm à 300 mm une fosse peu profonde afin que la plate-forme affleure complètement le sol, ce qui facilite l'accès aux chariots élévateurs.
Installation sans fosse : Si le creusement d'une fosse est interdit, l'ascenseur peut être installé en surface, directement sur un sol en béton plat. Un rampe d'accès est prévu pour permettre aux transpalettes manuels de rouler sur la plate-forme.
Oui. Pour les installations en extérieur, nous mettons en œuvre une protection complète contre les intempéries :
Finition anticorrosion : Galvanisation à chaud ou peinture anticorrosion époxy haute résistance pour les structures en acier.
Protection électrique : Groupe hydraulique et armoire de commande intégrés dans un boîtier étanche Boîtiers étanches IP65.
Capots d'arbre : Au choix : des panneaux en acier coloré, en polycarbonate ou en verre pour créer une tour d'ascenseur extérieure entièrement fermée.
Vitesse : La vitesse de levage standard est de 4 à 9 mètres par minute (environ 0,08 à 0,15 m/s), optimisé pour offrir une grande stabilité et une capacité de charge utile élevée. Un régulateur de vitesse à commande proportionnelle (jusqu’à 12–15 m/min) est disponible sur demande.
Fonctionnement à haute fréquence : Équipé de refroidisseurs d'huile industriels (options de refroidissement air/eau), le pont élévateur prend en charge Opérations à haute intensité menées sans interruption, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Oui, tout à fait. Le système électrique peut être réalisé à l'aide de Automates programmables Siemens/Mitsubishi avec des protocoles ouverts (Profinet, Modbus ou interfaces à contacts secs). Cela permet :
Appel automatique par étage, coordination des entrées et sorties, et verrouillage des portes pour les robots mobiles AGV/AMR.
Intégration parfaite avec des lignes de convoyeurs à rouleaux automatisées pour le chargement et le déchargement automatiques.
Chaque semaine : Vérifiez la tension de la chaîne, les mécanismes de sécurité et les interrupteurs de fin de course des portes.
Mensuel : Lubrifiez les patins de guidage des rails, les chaînes et les roulements avec de la graisse ; vérifiez les niveaux d'huile hydraulique et l'étanchéité des raccords des flexibles.
Chaque année : Remplacer le liquide hydraulique (recommandé tous les 12 à 24 mois) et resserrer au couple prescrit tous les supports muraux des rails de guidage et les boulons de structure.
Veuillez communiquer les 5 paramètres suivants à notre équipe d'ingénieurs :
Capacité de charge nominale (kg / tonnes) : (Jusqu'à 400 tonnes).
Hauteur de course (mm) : Distance verticale nette entre le niveau du rez-de-chaussée et celui du dernier étage.
Dimensions de la plate-forme/cabine (L × P × H en mm) : Et les dimensions d'arbre disponibles.
Nombre d'arrêts et configuration des portes : (par exemple, 3 arrêts / 3 portes, entrée/sortie du même côté ou du côté opposé).
Environnement du site et alimentation électrique : Utilisation en intérieur ou en extérieur, état de la fosse et tension d'alimentation locale (par exemple, 380 V/50 Hz/triphasé).
Ces deux systèmes sont destinés au transport vertical de marchandises. Conformément aux normes de sécurité ASME B20.1 : Il est strictement interdit à quiconque de monter à bord d'un VRC ou d'un CVC (réservés exclusivement au transport de matériel)..
VRC (convoyeur à mouvement alternatif vertical) : Fonctionne selon un cycle de va-et-vient " point à point ". Alternative économique aux ascenseurs de fret, capable de supporter des charges utiles importantes et d'effectuer des arrêts à plusieurs niveaux.
CVC (convoyeur vertical continu) : Fonctionne selon un circuit fermé continu comportant plusieurs plates-formes se déplaçant dans une seule direction. Offre un débit extrêmement élevé pour une élévation à deux niveaux à haute fréquence.
Le choix est strictement déterminé par la hauteur de course, les niveaux d'arrêt et les dimensions de la plate-forme :
Choisissez le VRC hydraulique :
Idéal pour les charges allant jusqu'à 28 pieds (8,5 m) de course verticale, avec des arrêts à seulement 2 niveaux, des charges comprises entre de 1 000 à 6 000 livres, et des dimensions de plate-forme pouvant atteindre 8 ft. x 10 ft.
Coût d'achat et d'installation réduit. La plateforme repose directement au sol, au niveau le plus bas.
Choisissez le VRC mécanique :
Obligatoire pour voyager supérieure à 28 pieds (jusqu'à 100 pieds / 30 m), les applications nécessitant s'arrête à 3 niveaux ou plus, ou lorsque des dimensions ou des capacités de chargement plus importantes sont nécessaires.
Les VRC sont conçus selon trois configurations structurelles principales :
En porte-à-faux : La plate-forme est soutenue par un seul côté. Elle offre une flexibilité maximale pour le chargement et le déchargement (accès sur trois côtés), mais présente une capacité relative moindre et une flexion plus importante de la plate-forme.
Straddle : La plate-forme est soutenue au centre et sur les côtés. Elle offre une capacité de charge supérieure et une déformation moindre, mais les options de chargement sont limitées (généralement en ligne droite).
4-Post : Soutenu aux quatre coins. Offre une capacité, une hauteur de course, une rigidité structurelle et des options de chargement optimales (option la plus coûteuse ; généralement mécanique).
Un système CVC utilise deux chaînes d'entraînement en boucle fermée qui acheminent plusieurs chariots à fourches/plateformes se déplaçant en continu dans le sens horaire ou antihoraire. Configurations courantes d'entrée et de sortie :
Type Z (à passage direct) : La marchandise entre par un côté et sort par le côté opposé au niveau de la cible (même sens d'écoulement).
Type C (côté identique) : La marchandise entre par un côté et sort par le du même côté au niveau visé.
E-Type / F-Type : Configurations personnalisées à entrées et sorties multiples, équipées de fourches indexables pour un tri à grande vitesse.
Choisissez CVC : Pour élévation continue à deux niveaux à grande vitesse de cartons uniformes ou de palettes légères (de 5 kg à 2 000 kg) avec un débit pouvant atteindre 600 à 2 000 unités/heure.
Optez pour VRC : Pour charges lourdes, grandes remorques, arrêts à plusieurs niveaux (3 étages ou plus) ou distances parcourues supérieures à 28 pieds (jusqu’à 100 pieds).
Le principal avantage est temps d'attente nul lors des allers-retours et débit extrêmement élevé:
Un VRC doit soulever une charge, la décharger, puis attendre d'être revenu à vide au niveau du fond avant de charger l'élément suivant.
Un CVC fait circuler en continu plusieurs palettes. Dès qu'une palette est chargée, la suivante, vide, prend déjà la suite dans la file d'attente. Le débit est de 3 à 5 fois supérieur à celui d'un VRC, pouvant atteindre 1 200 à 2 000 unités/heure.
Ascenseurs VRC : Oui. Conditions requises options de plateformes renforcées pour résister aux chocs causés par les roues en mouvement.
Convoyeurs CVC : Non. Les plateformes CVC sont conçues pour permettre des transferts fluides entre convoyeurs et peignes ; il est strictement interdit aux chariots élévateurs de circuler sur les chariots CVC.
Oui, conformément aux exigences strictes de la norme ASME B20.1.
Dispositifs de verrouillage : Empêcher l'ouverture d'un portillon ou d'une porte tant que la plate-forme élévatrice ne se trouve pas à ce niveau précis. Si un portillon est ouvert, le dispositif de verrouillage empêche la plate-forme élévatrice de fonctionner.
Portes sur mesure : Vous pouvez intégrer des portes sur mesure, à condition qu'elles soient équipées de dispositifs de verrouillage conformes à la norme ASME B20.1.
Veuillez indiquer ces 5 paramètres :
Type de fret et poids unitaire : Cartons, bacs ou palettes ? Poids unitaire ?
Exigences en matière de débit (TPS) : Unités par heure (CVC) ou palettes par heure (VRC) ?
Hauteur de levage et nombre d'étages : 2 niveaux ou 3 niveaux et plus ? Au-dessus ou en dessous de 28 pieds ?
Schéma d'écoulement : Type C (même côté), type Z (en ligne droite) ou multidirectionnel ?
Environnement et tension : Utilisation en intérieur/extérieur, exigences relatives aux salles blanches et tension industrielle locale (par exemple, 380 V/50 Hz/triphasé).
Un basculeur industriel (également appelé « tilter », « machine à retourner les moules » ou « basculeur de bobines ») est un équipement à usage intensif, actionné par un système hydraulique ou un moteur électrique, destiné à retourner des charges lourdes par le biais de 90°, 180° ou 360°.
Principales applications :
Manutention des matrices et des moules : Ouverture, fermeture, inspection et rotation à 90°/180° de moules lourds destinés à l'estampage et au moulage par injection.
Traitement des bobines : Conversion de bobines d'acier/d'aluminium, de rouleaux de papier et de bobines de fil entre les axes horizontal et vertical (Eye-to-Sky / Eye-to-Wall).
Assemblage lourd : Usinage de composants de grandes éoliennes, de carters de moteurs, de pièces moulées et d'assemblages soudés structurels destinés à un usinage sur les deux faces.
Logistique : Incliner des marchandises palettisées ou effectuer des opérations d'échange de palettes.
Gradin propose deux configurations principales d'entraînement adaptées à votre application :
Entraînement hydraulique : Actionné par des vérins hydrauliques à usage intensif.
Idéal pour : Capacités de charge ultra-élevées (De 10 à 400 tonnes métriques), offrant une puissance délivrée régulière et un excellent rapport qualité-prix.
Entraînement mécanique (par engrenages / par chaîne) : Entraînés par des motoréducteurs électriques reliés à des engrenages ou à des chaînes à usage intensif.
Idéal pour : Positionnement précis, risque nul de fuites de fluide hydraulique (conforme aux normes des salles blanches), vitesses réglables et autoblocage mécanique à n'importe quel angle.
Gradin est en mesure de concevoir des basculeurs et des plates-formes de retournement d'une capacité de charge pouvant atteindre 400 tonnes métriques (400 000 kg). Chaque plate-forme est conçue sur mesure selon la spécification 100% :
Capacité de charge : De De 500 kg à 400 tonnes.
Angles de rotation : Retournement à 90°, retournement à 180° ou rotation continue à 360°.
Hauts de plateforme : Table plate, lit en V (pour pièces cylindriques/bobines), table à convoyeur à rouleaux motorisé ou revêtements de protection en bois ou en nylon ne laissant pas de traces.
La sécurité est notre priorité absolue en matière d'ingénierie pour les applications à forte rotation :
Verrouillage automatique et protection contre les coupures de courant : Les modèles hydrauliques sont équipés de clapets anti-retour à contrepoids, tandis que les modèles mécaniques utilisent des réducteurs autobloquants et des freins électromagnétiques. En cas de coupure de courant, la plate-forme se verrouille instantanément.
Interrupteurs de fin de course doubles et capteurs de surcharge : Des butées électriques et mécaniques arrêtent automatiquement la machine lorsqu'elle atteint les limites de course, et des capteurs empêchent tout fonctionnement en surcharge.
Barrières de sécurité et barrières immatérielles : Une clôture périmétrique (en option) et des barrières immatérielles de sécurité interrompent le fonctionnement si un opérateur pénètre dans la zone de danger.
Protection des surfaces : Des patins en polyéthylène haute densité (PEHD) ou en caoutchouc permettent d'éviter d'endommager les moules polis ou les surfaces sensibles des bobines.
Retourneur à 90° : Permet de faire pivoter une charge d'une position horizontale à une position verticale (par exemple, en retournant une bobine d'acier pour qu'elle soit orientée « œil vers le ciel » au lieu de « œil vers le mur », ou en redressant un moule).
Machine de retournement à 180° : Retourne complètement la pièce à usiner (180°). Idéal pour l'usinage des deux côtés de blocs-moteurs ou de pièces moulées lourdes, ou encore le découpage et l'entretien de moules complexes.
Résistance des fondations : Doit être installé sur une surface solide fondation en béton armé (classe C25 ou supérieure). Gradin fournit des plans techniques détaillés relatifs aux fondations pour les commandes sur mesure, en particulier pour les modèles de plus de 50 tonnes.
Montage : Choisissez entre en montage en saillie (manœuvré à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur) ou monté sur fosse (la plate-forme affleure le sol, ce qui permet une intégration parfaite avec les convoyeurs au sol ou les véhicules à guidage automatique).
Les cycles de rotation standard vont de 30 à 120 secondes par cycle (réglable en fonction des exigences du processus). L'accélération et la décélération sont contrôlées via Variateurs de fréquence (VFD) ou des vannes hydrauliques proportionnelles, assurant un " démarrage et un arrêt en douceur " afin de garantir l'absence totale de vibrations ou de chocs lors des changements de centre de gravité.
Oui, tout à fait. Le système de commande électrique peut être intégré à Automates programmables Siemens/Mitsubishi prenant en charge les protocoles Profinet ou Modbus. Cela permet une communication automatisée avec les robots mobiles AGV/AMR, les convoyeurs à rouleaux et les systèmes WMS/MES de l'usine, pour des cycles d'appel, de positionnement et de rotation entièrement automatisés.
Chaque semaine : Vérifier le bon fonctionnement des fins de course, des boutons d'arrêt d'urgence et des barrières immatérielles de sécurité.
Mensuel : Lubrifiez les engrenages d'entraînement, les chaînes et les axes de pivot avec de la graisse ; vérifiez les niveaux d'huile hydraulique et l'étanchéité des raccords des flexibles.
Chaque année : Remplacer l'huile hydraulique (sur les modèles hydrauliques), vérifier l'usure des engrenages de la boîte de vitesses et resserrer les boulons d'ancrage de la fondation au couple prescrit.
Pour recevoir une proposition technique et un devis sur mesure, veuillez nous communiquer les 5 paramètres suivants :
Poids maximal de la pièce (kg / tonnes) : (Jusqu'à 400 tonnes).
Dimensions de la pièce (L × l × H en mm) : Et le centre de gravité approximatif.
Angle de braquage requis : 90°, 180° ou angle personnalisé.
Type de pièce et protection de surface : (par exemple : bobine d'acier, moule, pièce moulée ; préciser si des patins non marquants sont nécessaires).
Préférences en matière d'alimentation électrique et de commande : Tension locale (par exemple, 380 V/50 Hz/triphasé) et mode de commande (pupitre, télécommande, automate programmable).
Vous avez des exigences spécifiques pour un projet ?
Notre équipe d'ingénieurs en automatisation est prête à concevoir une solution sur mesure pour votre site.
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