Preguntas frecuentes
Obtén más información sobre las soluciones de automatización industrial, las capacidades de fabricación, los servicios de personalización y los proyectos globales de Gradin Group.
Gradin Group es una empresa de automatización industrial integral especializada en soluciones inteligentes de elevación, transporte logístico y automatización. Fundada en 2013, el Grupo tiene su sede en la Zona de Alta Tecnología de Jinan, en la provincia de Shandong, China, y cuenta con una planta de producción de 30 000 m². Ofrecemos equipos y soluciones de sistemas personalizados para industrias de todo el mundo, entre ellas la logística, la automotriz, la alimentaria, la industria pesada, la aeroespacial y la fabricación inteligente.
Gradin Group ofrece una amplia gama de productos y soluciones de automatización industrial, entre los que se incluyen:
- Plataformas elevadoras hidráulicas y plataformas elevadoras de tijera
- Transportadores verticales de movimiento recíproco (VRC) y elevadores de carga
- Volcadores industriales y equipos de inclinación
- Robots móviles inteligentes AGV/AMR
- Sistemas de transporte y manejo de materiales
- Soluciones personalizadas de integración de automatización
Nos enfocamos en ofrecer soluciones integrales, desde el diseño y la fabricación de equipos hasta la integración de sistemas.
Sí. La personalización es una de nuestras principales ventajas.
Cada industria tiene requisitos distintos en cuanto a capacidad de carga, altura de elevación, tamaño de la plataforma, entorno de trabajo y nivel de automatización. Nuestro equipo de ingeniería ofrece soluciones a la medida basadas en los escenarios de aplicación de los clientes, lo que incluye el diseño mecánico, los sistemas de control eléctrico, la configuración de seguridad y la integración de la automatización.
Gradin Group cuenta con una amplia experiencia en la prestación de servicios a clientes de diversos sectores, entre los que se incluyen:
- Logística y almacenamiento
- Fabricación de automóviles
- Industria de alimentos y bebidas
- Maquinaria pesada e industria del acero
- Aeroespacial y aviación
- Puertos y terminales
- Sectores de automatización no convencionales
Desde nuestra fundación, hemos suministrado equipos y soluciones a más de 5,000 clientes en todo el mundo.
El Grupo Radin combina capacidades de fabricación profesionales, conocimientos de ingeniería y experiencia en automatización para ofrecer soluciones confiables.
Entre nuestras ventajas se encuentran:
- Más de 10 años de experiencia en el sector
- Planta de producción moderna de 30 000 m²
- Equipo profesional de investigación y desarrollo e ingeniería
- Capacidades completas de fabricación y pruebas
- Experiencia en miles de proyectos industriales
- Certificaciones internacionales y sistemas de gestión de la calidad
Sí. Gradin Group atiende a clientes de todo el mundo y cuenta con experiencia en la ejecución de proyectos internacionales.
Ofrecemos un apoyo integral que incluye:
- Asesoría técnica
- Diseño de ingeniería a medida
- Fabricación e inspección
- Empaque para exportación
- Guía de instalación
- Servicio de posventa
Nuestro equipo de profesionales garantiza una colaboración fluida desde la consulta inicial hasta la puesta en marcha final.
Puede ponerse en contacto con nuestro equipo de ventas e ingeniería directamente por correo electrónico, por teléfono o a través del formulario de consulta de nuestro sitio web. Proporciónenos las especificaciones de su proyecto (capacidad de carga, altura de elevación, dimensiones espaciales y aplicación industrial), y nuestro equipo de ingeniería le presentará una propuesta personalizada en un plazo de 24–48 horas.
Por lo general, todos los pedidos se procesan en un Pago antes del envío (Pago por adelantado). Para los clientes que cumplan con los requisitos y cuenten con una calificación crediticia establecida, Gradin puede otorgar un plazo de crédito de hasta 30 días a partir de la fecha de envío. Los métodos de pago aceptados incluyen transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C) y tarjetas de crédito. Tenga en cuenta que se aplica un recargo por mora de 1,51 TP3T por mes a los pagos realizados después del período de gracia.
En el caso de productos de automatización no estándar o hechos a la medida, los clientes deben pagar un pago inicial (depósito) al firmar el contrato. El saldo restante debe pagarse antes del envío del producto. Gradin se reserva el derecho de cancelar el pedido o reclamar una indemnización por daños y perjuicios si el depósito o el saldo no se pagan según lo acordado.
A menos que se acuerde expresamente lo contrario, Gradin selecciona la empresa de transporte y gestiona el envío hasta el punto de entrega que usted indique, corriendo los gastos de envío a cargo del cliente. Todos los trámites de envío se realizan de conformidad con Incoterms (por ejemplo, FOB, CIF), y las condiciones exactas se especificarán claramente en la confirmación de tu pedido.
El riesgo de pérdida o daño se transfiere al cliente tan pronto como Gradin entregue los productos al transportista y complete la documentación de envío correspondiente. Si bien los productos siguen siendo propiedad de Gradin hasta que se paguen en su totalidad, cualquier daño que se produzca durante el transporte es responsabilidad del cliente. Gradin te ayudará a presentar reclamaciones ante la empresa de transporte.
Los clientes deben revisar todos los productos inmediatamente después de recibirlos.
Empaque dañado: Toma fotos antes abrir el paquete y notificar a Gradin de inmediato para que lo confirme. Los pequeños rayones superficiales que se produzcan durante el transporte se consideran criterios normales de aceptación.
Defectos: Se debe presentar una notificación por escrito a Gradin en un plazo de 7 días a partir de la fecha de entrega. Gradin no se hace responsable de las reclamaciones por defectos presentadas después de este plazo de 7 días.
Para cancelar un pedido es necesario autorización previa por escrito de Gradin. En caso de que se apruebe, la cancelación podría estar sujeta a cargos por devolución de mercadería y otros costos administrativos relacionados.
Nuestro plazo de garantía estándar es de 12 meses a partir de la fecha de entrega del producto (que puede extenderse hasta 24 meses para equipos especializados, según los términos del contrato).
La garantía cubre defectos de materiales y mano de obra en condiciones normales de uso. Para solicitar el servicio de garantía, los clientes deben presentar el comprobante de compra y el número de serie del producto.
Exclusiones: No están cubiertos los daños causados por un uso inadecuado, modificaciones o reparaciones no autorizadas, el incumplimiento de las pautas de mantenimiento, el uso por encima de las capacidades de carga especificadas o desastres naturales.
Ofrecemos soporte técnico remoto en inglés las 24 horas del día, los 7 días de la semana:
Fallas de emergencia: Asistencia remota o envío de un técnico en un plazo de 48 horas.
Consultas que no sean de emergencia: Solución proporcionada en 5 días hábiles.
Servicio en el lugar: Prestado por Gradin o por proveedores de servicios autorizados en las regiones objetivo designadas.
Reparación con devolución al fabricante: El cliente paga el flete de ida y vuelta, así como los aranceles e impuestos de importación. Las reparaciones se realizan y el producto se devuelve en un plazo de 30 días.
Durante el período de garantía: Se proporcionan las piezas de repuesto necesarias sin costo alguno para los defectos cubiertos.
Modelos descatalogados: Gradin garantiza un mínimo Período de notificación de 5 años y soporte técnico para repuestos de productos que ya no se fabrican.
La documentación técnica estándar (manuales de operación, guías de mantenimiento y advertencias de seguridad) se proporciona en Inglés, español, ruso. Si se requieren traducciones a otros idiomas, los costos correspondientes correrán a cargo del cliente.
Privacidad de los datos: Los datos de diagnóstico y mantenimiento a distancia se utilizan exclusivamente con fines de servicio técnico, en pleno cumplimiento de RGPD de la UE y las normas internacionales de protección de datos.
Cumplimiento de las normas sobre residuos electrónicos: La eliminación de los productos al final de su vida útil debe cumplir con las regulaciones locales (por ejemplo, la Directiva WEEE de la UE), y los costos de eliminación correrán a cargo del comprador.
Una plataforma elevadora de tijera fija es un sistema de manejo de materiales de alta resistencia que utiliza un mecanismo de articulación tipo pantógrafo (en forma de X) para elevar o bajar la carga verticalmente. A diferencia de las plataformas móviles, está instalada de manera permanente ya sea dentro de un foso o directamente en el piso de la fábrica.
Aplicaciones principales:
Logística y almacenamiento: Carga y descarga de mercancías entre camiones y muelles de carga.
Líneas de producción: Conexión de diferentes alturas de trabajo para la alimentación o descarga manual o automatizada.
Industria automotriz y pesada: Manejo de piezas estampadas de varias toneladas, matrices pesadas, moldes y maquinaria de gran tamaño.
Gradin puede diseñar plataformas elevadoras de tijera con capacidades de carga extremas de hasta 400 toneladas métricas (400 000 kg). Todos los sistemas son personalizables según el estándar 100%:
Capacidad de carga: De De 500 kg hasta 400 toneladas para la manipulación industrial de cargas ultrapesadas.
Altura de elevación: De De 0,5 m hasta 12 m (utilizando mecanismos de tijera de una, dos o varias etapas).
Dimensiones de la plataforma: Adaptado con precisión a tu carga, a las dimensiones de los palés o al espacio disponible en el sitio.
Accesorios opcionales: Transportadores de rodillos, plataformas giratorias, barandillas de seguridad, puentes hidráulicos con borde de carga e integración de automatización mediante PLC.
Gradin ofrece tres sistemas de transmisión principales según sus necesidades operativas:
Accionamiento hidráulico (el más común y rentable): Funciona con una unidad electrohidráulica y cilindros.
Ventajas: Ideal para cargas pesadas y ultrapesadas (hasta 400 toneladas), altamente confiable, rentable y con una aceleración suave.
Transmisión por cadena rígida (Serapid / Cadena rígida - Mecánica): Impulsado por eslabones de cadena mecánicos articulados y entrelazados.
Ventajas: Ciclos de trabajo de alta frecuencia, precisión de posicionamiento extrema (±1 mm), cero fugas de líquido hidráulico (compatible con salas limpias) y ausencia de desviación durante largos tiempos de mantenimiento de posición.
Accionamiento por tornillo / Tornillo de bolas (mecánico): Accionados por motores eléctricos conectados a husillos de precisión de plomo y bolas.
Ventajas: Control de velocidad suave y constante, bloqueo altamente rígido a cualquier altura sin deslizamiento hidráulico, ideal para la automatización precisa de procesos de ensamblaje.
Instalación en foso (recomendada): La instalación del elevador dentro de un foso permite que la superficie de la plataforma quede completamente a ras del piso circundante en su posición más baja, lo que permite que las carretillas elevadoras y las transpaletas manuales puedan subir directamente a la plataforma.
Instalación de la superficie del piso (alternativa): Si no es posible excavar un foso, el elevador se puede instalar directamente sobre un piso plano de concreto. En este caso, un rampa de acceso es necesario para salvar la diferencia de altura entre el nivel del suelo y la altura de la plataforma cuando está bajada (por lo general, entre 250 y 500 mm).
Para garantizar la máxima seguridad tanto del operador como del equipo, nuestros elevadores cuentan con mecanismos de seguridad de múltiples niveles:
Perímetro de seguridad antipellizco (barra de seguridad): Ubicado debajo de los bordes de aluminio de la plataforma, detiene al instante el descenso al entrar en contacto con cualquier obstáculo.
Válvulas de seguridad contra rotura de tuberías: Bloquea automáticamente el circuito de líquido hidráulico en caso de falla de una manguera para evitar la caída libre de la plataforma (en los modelos hidráulicos).
Barras de seguridad para mantenimiento (barras de soporte): Soportes mecánicos que mantienen la plataforma firmemente en su lugar durante la inspección y el mantenimiento.
Interruptores de límite y sensores de sobrecarga: Sensores de precisión que evitan el sobrerecorrido y el funcionamiento en condiciones de sobrecarga.
Potencia estándar: Funciona con electricidad industrial trifásica (configurable a 380 V/50 Hz, 220 V, 460 V, etc.).
Corte de energía de emergencia:
Modelos hidráulicos: Equipado con un Válvula de descenso manual de emergencia que utiliza la gravedad para bajar la plataforma de manera segura.
Modelos mecánicos (tornillo/cadena rígida): Equipado con un sistema de accionamiento manual mediante manivela o una fuente de alimentación de respaldo (UPS) para bajar la plataforma de manera segura hasta el nivel del suelo.
Plataformas elevadoras de tijera: Se sostienen mediante brazos tipo pantógrafo situados en la parte inferior. No obstruyen el espacio superior y quedan a ras del piso cuando están plegados. Ideal para alturas bajas a medianas (menos de 6 metros), capacidades de carga extremas (hasta 400 toneladas) y requisitos de plataformas grandes.
Elevadores de carga con rieles guía: Accionados por poleas o cadenas a lo largo de rieles guía estructurales verticales. Ofrecen mayores distancias de recorrido (hasta más de 20 metros) y un perfil muy bajo cuando están plegados, lo que los convierte en Ideal para el traslado de piso a piso en pozos verticales estrechos.
Resistencia del piso: Debe instalarse sobre una superficie sólida plataforma de concreto armado (Clasificación C25 o superior). Para los modelos de alta resistencia (especialmente los de más de 10 a 50+ toneladas), Gradin proporcionará especificaciones de ingeniería de cimientos reforzados a medida.
Nivelación del piso: El error de cimentación debe estar dentro de un margen de ±5 mm.
Cableado eléctrico: Las líneas principales de suministro eléctrico deben tenderse cerca de la ubicación designada para el gabinete de control antes de la instalación.
Sí, claro que sí. La caja de control eléctrico puede equiparse con Interfaces de PLC (como Modbus, Profinet o señales de contacto seco). Esto permite una comunicación fluida con líneas de transporte automatizadas, robots móviles AGV/AMR y sistemas WMS/WCS de fábrica para señales de llamada automatizadas, posicionamiento preciso, detección fotoeléctrica y elevación con enclavamiento.
Para recibir una propuesta técnica y una cotización precisas, por favor, proporcione los siguientes 5 parámetros:
Capacidad de carga nominal (kg / toneladas): Hasta 400 toneladas.
Tipo de unidad preferido: Accionamiento hidráulico, de cadena rígida o de tornillo (o describa sus requisitos de precisión y limpieza).
Altura efectiva de elevación (mm): Distancia vertical desde la posición plegada hasta la posición completamente levantada.
Tamaño de la plataforma (longitud × ancho en mm): Dependiendo de las dimensiones de tu carga.
Fuente de alimentación y entorno: Tensión, frecuencia, instalación en interiores o al aire libre, montaje en foso o en superficie.
Un elevador hidráulico de carga con rieles guía es un elevador vertical de carga que no utiliza el sistema de tijera. Un motor eléctrico acciona una unidad de bomba hidráulica, la cual impulsa cilindros hidráulicos y cadenas de láminas de alta resistencia para mover la plataforma de carga verticalmente a lo largo de rieles guía de acero.
Aplicaciones principales:
Fábricas y almacenes: Transporte vertical de mercancías pesadas entre 2 y 6 pisos.
Espacios restringidos: Edificios que no cuentan con la altura necesaria para una sala de máquinas o en los que no es posible excavar un foso profundo.
Producción automatizada: Traslado de carga entre pisos integrado con transportadores de rodillos o AGV/AMR.
Gradin ofrece soluciones de personalización para aplicaciones de alta resistencia de hasta 50 toneladas métricas (50 000 kg).
Capacidad de carga: De De 500 kg hasta 50 toneladas (los modelos estándar varían de 1 a 10 toneladas; los modelos para industria pesada alcanzan hasta cientos de toneladas).
Altura de elevación: De De 1 metro hasta 25 metros (que abarca de 2 a 7 pisos).
Dimensiones de la plataforma/cabina: Totalmente personalizadas, desde 1000 × 1000 mm hasta 10 000 × 8 000 mm, para adaptarse a las dimensiones específicas de tu pozo o espacio en el piso.
Es sumamente seguro. Los elevadores hidráulicos Gradin incorporan múltiples niveles de seguridad mecánicos e hidráulicos:
Bajada de emergencia por apagado: Equipado con un válvula de descenso manual. En caso de corte de energía, al abrir esta válvula, la plataforma desciende de manera segura hasta el piso más cercano por la fuerza de la gravedad.
Válvulas de seguridad contra rotura de tuberías: Si se rompe una línea hidráulica, las válvulas de seguridad bloquean el circuito de aceite al instante para evitar la caída libre de la plataforma.
Cierre de seguridad anticaída (protección contra la rotura de la cadena): En el improbable caso de que se rompa la cadena, unos retenes de seguridad mecánicos en forma de cuña se enganchan al instante en los rieles guía para bloquear la plataforma.
Puertas con eje entrelazado: El ascensor no funcionará a menos que todas las puertas de piso estén bien cerradas y bloqueadas.
Foso poco profundo (recomendado): Solo requiere un De 150 mm a 300 mm un hoyo poco profundo para que la plataforma quede completamente a ras del suelo y facilitar el acceso de las montacargas.
Instalación sin foso: Si está prohibido excavar el foso, el elevador se puede instalar en superficie directamente sobre un piso plano de concreto. Un rampa de acceso Se ha previsto un espacio para que las transpaletas manuales puedan subir a la plataforma.
Sí. Para instalaciones al aire libre, aplicamos un tratamiento integral de impermeabilización:
Acabado anticorrosivo: Galvanizado por inmersión en caliente o pintura epoxi anticorrosiva de alta resistencia para estructuras de acero.
Protección eléctrica: Unidad de potencia hidráulica y gabinete de control sellados en el interior Cajas impermeables con clasificación IP65.
Carcasas de eje: Láminas de acero de distintos colores, láminas de policarbonato o revestimiento de vidrio opcionales para crear una torre de elevador exterior totalmente cerrada.
Velocidad: La velocidad de elevación estándar es De 4 a 9 metros por minuto (aprox. 0,08–0,15 m/s), optimizada para ofrecer estabilidad y una alta capacidad de carga útil. El control proporcional de la velocidad mediante válvulas (hasta 12–15 m/min) está disponible a pedido.
Funcionamiento a alta frecuencia: Equipado con enfriadores de aceite industriales (opciones de enfriamiento por aire o por agua), el elevador admite Operaciones continuas de alta intensidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Sí, claro que sí. El sistema eléctrico se puede construir con PLC de Siemens/Mitsubishi con protocolos abiertos (Profinet, Modbus o interfaces de contacto seco). Esto permite:
Llamadas automáticas a los pisos, coordinación de entradas y salidas, y enclavamiento de puertas para robots móviles AGV/AMR.
Integración perfecta con líneas de transportadores de rodillos automatizadas para la carga y descarga automáticas.
Semanal: Revisa la tensión de la cadena, los mecanismos de seguridad y los interruptores de límite de las puertas.
Mensual: Lubrique con grasa las zapatas de guía de los rieles de guía, las cadenas y los cojinetes; revise los niveles de aceite hidráulico y compruebe que no haya fugas en las conexiones de las mangueras.
Anualmente: Cambie el líquido hidráulico (se recomienda hacerlo cada 12 a 24 meses) y vuelva a apretar con el par de apriete adecuado todos los soportes de pared de los rieles guía y los pernos estructurales.
Por favor, proporcione los siguientes 5 parámetros a nuestro equipo de ingeniería:
Capacidad de carga nominal (kg / toneladas): (Hasta 400 toneladas).
Altura de recorrido (mm): Distancia vertical neta desde el piso inferior hasta el nivel del piso superior.
Dimensiones de la plataforma/cabina (ancho × profundidad × altura en mm): Y las dimensiones disponibles del eje.
Número de paradas y configuración de las puertas: (por ejemplo, 3 paradas / 3 puertas, entrada y salida por el mismo lado o por lados opuestos).
Entorno de la instalación y energía eléctrica: Uso en interiores o al aire libre, estado del pozo y tensión de alimentación local (p. ej., 380 V/50 Hz/3 fases).
Ambos son sistemas de transporte vertical de carga especializados. De acuerdo con las normas de seguridad ASME B20.1: Ninguna persona puede viajar en un VRC o CVC (solo para transporte de materiales).
VRC (Transportador recíproco vertical): Funciona con un ciclo recíproco "punto a punto". Es una alternativa económica a los elevadores de carga, capaz de transportar cargas pesadas y realizar paradas en varios niveles.
CVC (Transportador vertical continuo): Funciona mediante una cadena continua de circuito cerrado con múltiples plataformas que se desplazan en una sola dirección. Ofrece un rendimiento extremo para la elevación de dos niveles a alta frecuencia.
La selección se rige estrictamente por la altura de recorrido, los niveles de parada y el tamaño de la plataforma:
Elija el VRC hidráulico:
Ideal para elevaciones de hasta 28 pies (8,5 m) de recorrido vertical, con paradas obligatorias en solo 2 niveles, cargas entre De 1,000 a 6,000 libras, y plataformas de hasta 8 pies x 10 pies.
Menor costo de compra e instalación. La plataforma se coloca directamente sobre el suelo, en el nivel más bajo.
Elija el VRC mecánico:
Requisito obligatorio para viajar que superen los 28 pies (hasta 100 pies / 30 m), aplicaciones que requieren se detiene en 3 o más niveles, o cuando se requieran vehículos de mayor tamaño o capacidad.
Los VRC se diseñan con tres configuraciones estructurales principales:
Voladizo: La plataforma se apoya en un solo extremo. Ofrece la mayor flexibilidad para la carga y descarga (acceso por tres lados), pero tiene una capacidad relativamente menor y una mayor flexión de la plataforma.
Straddle: La plataforma cuenta con soporte en el centro y a los lados. Ofrece mayor capacidad y menor flexión, aunque las opciones de carga son limitadas (por lo general, solo carga en línea recta).
4 postes: Se apoya en las cuatro esquinas. Ofrece la mayor capacidad, altura de recorrido, rigidez estructural y opciones de carga (es la opción más costosa; por lo general, es mecánica).
Un sistema CVC utiliza dos cadenas de transmisión de circuito cerrado que transportan múltiples carros con horquillas o plataformas, los cuales se mueven continuamente en sentido horario o antihorario. Configuraciones comunes de entrada y salida:
Tipo Z (paso directo): La carga entra por un lado y sale por el lado opuesto en el nivel de destino (misma dirección de flujo).
Tipo C (del mismo lado): La carga entra por un lado y sale por el del mismo lado en el nivel deseado.
Tipo E / Tipo F: Configuraciones personalizadas de múltiples entradas y salidas con horquillas indexables para la clasificación a alta velocidad.
Elige CVC: Para elevación continua de dos niveles a alta velocidad de cajas de cartón uniformes o paletas ligeras (de 5 kg a 2,000 kg) con un rendimiento de hasta 600–2,000 unidades por hora.
Elige VRC: Para cargas pesadas, carritos grandes, paradas de varios niveles (3 o más pisos) o distancias de recorrido que superen los 28 pies (hasta 100 pies).
La principal ventaja es tiempo de espera de ida y vuelta nulo y un rendimiento extremadamente alto:
Un VRC debe levantar una carga, descargarla y esperar a regresar vacío al piso inferior antes de cargar el siguiente artículo.
Un CVC realiza ciclos continuos con varias plataformas. Tan pronto como se carga un artículo, la siguiente plataforma vacía ya se está colocando en la fila. El rendimiento es de 3 a 5 veces mayor que el de un VRC, llegando hasta 1 200–2 000 unidades por hora.
Elevadores VRC: Sí. Requisitos opciones de plataformas reforzadas para soportar el impacto de las ruedas al rodar.
Transportadores CVC: No. Las plataformas CVC están diseñadas para permitir traslados fluidos mediante cintas transportadoras o peines; está estrictamente prohibido que las carretillas elevadoras circulen sobre los carros CVC.
Sí, tal como lo exige estrictamente la norma ASME B20.1.
Enclavamientos: Evita que una puerta o portón se abra a menos que la plataforma elevadora se encuentre en ese nivel específico. Si alguna puerta está abierta, el sistema de enclavamiento impide que la plataforma elevadora funcione.
Puertas a medida: Puede integrar puertas personalizadas, siempre y cuando cuenten con sistemas de enclavamiento que cumplan estrictamente con la norma ASME B20.1.
Por favor, proporcione estos 5 parámetros:
Tipo de carga y peso unitario: ¿Cajas, contenedores o paletas? ¿Peso por unidad?
Requisitos de rendimiento (TPS): ¿Unidades por hora (CVC) frente a paletas por hora (VRC)?
Altura de elevación y número de posiciones: ¿2 niveles frente a 3 o más niveles? ¿Por encima o por debajo de 28 pies?
Patrón de flujo: ¿Tipo C (del mismo lado), tipo Z (en línea recta) o multidireccional?
Condiciones ambientales y voltaje: Uso en interiores o exteriores, requisitos de sala limpia y voltaje industrial local (p. ej., 380 V/50 Hz/3 fases).
Un volteador industrial (también conocido como inclinador, máquina para voltear moldes o inclinador de bobinas) es un equipo de alta resistencia que funciona con un sistema hidráulico o con motores eléctricos para voltear cargas pesadas mediante 90°, 180° o 360°.
Aplicaciones principales:
Manejo de troqueles y moldes: Apertura, cierre, inspección y giro de 90°/180° de moldes pesados de estampación e inyección.
Procesamiento de bobinas: Conversión de bobinas de acero y aluminio, rollos de papel y carretes de alambre entre los ejes horizontal y vertical (Eye-to-Sky / Eye-to-Wall).
Ensamblaje pesado: Torneado de componentes de gran tamaño para aerogeneradores, carcasas de motores, piezas fundidas y estructuras soldadas para su procesamiento por ambos lados.
Logística: Inclinar mercancías paletizadas o realizar operaciones de cambio de paletas.
Gradin ofrece dos configuraciones principales de accionamiento adaptadas a su aplicación:
Accionamiento hidráulico: Accionado por cilindros hidráulicos de alta resistencia.
Ideal para: Capacidades de carga ultrapesadas (De 10 a 400 toneladas métricas), que ofrece una entrega de potencia suave y una excelente relación costo-eficiencia.
Transmisión mecánica (por engranajes o cadena): Accionados por motorreductores eléctricos conectados a engranajes o cadenas de alta resistencia.
Ideal para: Posicionamiento preciso, riesgo nulo de fugas de líquido hidráulico (apto para salas limpias), velocidades ajustables y autobloqueo mecánico en cualquier ángulo.
Gradin puede diseñar volteadores y plataformas de volteo con capacidades de carga de hasta 400 toneladas métricas (400,000 kg). Cada plataforma está diseñada a medida con la tecnología 100%:
Capacidad de carga: De De 500 kg hasta 400 toneladas.
Ángulos de rotación: Volcado de 90°, giro de 180° o rotación continua de 360°.
Tops de plataforma: Mesa plana, cama en forma de V (para piezas cilíndricas o bobinas), mesa con transportador de rodillos motorizado o revestimientos protectores de madera o nailon que no dejan marcas.
La seguridad es nuestra máxima prioridad en materia de ingeniería para aplicaciones de uso intensivo:
Autobloqueo y protección contra el apagado: Los modelos hidráulicos cuentan con válvulas de retención de contrapeso, mientras que los modelos mecánicos utilizan cajas de engranajes con bloqueo automático y frenos electromagnéticos. En caso de corte de energía, la plataforma se bloquea al instante en su posición.
Interruptores de límite dobles y sensores de sobrecarga: Los límites eléctricos y mecánicos detienen la máquina automáticamente al llegar a los límites de recorrido, y los sensores evitan que se produzca una sobrecarga.
Cercas de seguridad y cortinas de luz: Las vallas perimetrales opcionales y las cortinas de luz de seguridad detienen la operación si un operador ingresa a la zona de peligro.
Protección de superficies: Las almohadillas de polietileno de alta densidad (HDPE) o de hule evitan que se dañen los moldes pulidos o las superficies delicadas de las bobinas.
Volcador de 90°: Gira la carga de una posición horizontal a una posición vertical (por ejemplo, voltear una bobina de acero de la posición «ojo hacia el cielo» a la posición «ojo hacia la pared», o inclinar un molde hasta dejarlo en posición vertical).
Máquina de giro de 180°: Da la vuelta completa a la pieza de trabajo (180°). Ideal para mecanizado por ambos lados de bloques de motor y piezas fundidas pesadas, o el desmontaje y mantenimiento de moldes complejos.
Resistencia de los cimientos: Debe instalarse sobre una superficie sólida cimentación de concreto armado (Clasificación C25 o superior). Gradin proporciona planos detallados de ingeniería de cimientos para pedidos personalizados, especialmente para modelos que superan las 50 toneladas.
Montaje de la instalación: Elige entre de montaje en superficie (manejado con grúa o montacargas) o montado en foso (donde la plataforma queda a ras del piso para una integración perfecta con las cintas transportadoras de piso o los vehículos guiados automáticamente [AGV]).
Los ciclos de rotación estándar oscilan entre De 30 a 120 segundos por ciclo (ajustable según los requisitos del proceso). La aceleración y la desaceleración se controlan mediante Variadores de frecuencia (VFD) o válvulas hidráulicas proporcionales, que proporcionan un "arranque y parada suaves" para garantizar que no haya vibraciones ni sacudidas durante los cambios en el centro de gravedad.
Sí, claro que sí. El sistema de control eléctrico se puede integrar con PLC de Siemens/Mitsubishi compatibles con los protocolos Profinet o Modbus. Esto permite la comunicación automatizada con robots móviles AGV/AMR, transportadores de rodillos y sistemas WMS/MES de fábrica para ciclos de activación, posicionamiento y rotación totalmente automatizados.
Semanal: Verifica el funcionamiento de los interruptores de límite, los botones de parada de emergencia y las cortinas de luz de seguridad.
Mensual: Lubrique con grasa los engranajes de transmisión, las cadenas y los pasadores de pivote; revise los niveles de aceite hidráulico y las conexiones de las mangueras para detectar fugas.
Anualmente: Cambie el aceite hidráulico (en los modelos hidráulicos), revise el desgaste de los engranajes de la caja de cambios y vuelva a apretar con el par de apriete adecuado los pernos de anclaje de la base.
Para recibir una propuesta técnica y un presupuesto personalizados, por favor, indíquenos los siguientes 5 parámetros:
Peso máximo de la pieza de trabajo (kg / toneladas): (Hasta 400 toneladas).
Dimensiones de la pieza de trabajo (L × W × H en mm): Y el centro de gravedad aproximado.
Ángulo de giro requerido: 90°, 180° o un ángulo personalizado.
Tipo de pieza de trabajo y protección de la superficie: (por ejemplo, bobinas de acero, moldes, piezas fundidas; especifique si se necesitan almohadillas que no dejen marcas).
Preferencias de suministro de energía y control: Tensión local (p. ej., 380 V/50 Hz/trifásica) y método de control (mando manual, control remoto, PLC).
¿Tienes algún requisito específico para tu proyecto?
Nuestro equipo de ingeniería de automatización está listo para diseñar una solución a la medida para tu planta.
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