Часто задаваемые вопросы

Узнайте больше о решениях Gradin Group в области промышленной автоматизации, производственных возможностях, услугах по индивидуальной настройке и глобальных проектах.

Gradin Group — это многопрофильное предприятие в сфере промышленной автоматизации, специализирующееся на интеллектуальных подъемных системах, логистических перевозках и решениях в области автоматизации. Группа была основана в 2013 году; её штаб-квартира расположена в зоне высоких технологий города Цзинань, провинция Шаньдун, Китай, где находится производственный комплекс площадью 30 000 м². Мы поставляем оборудование и системные решения, разработанные с учётом индивидуальных потребностей клиентов, для различных отраслей по всему миру, включая логистику, автомобилестроение, пищевую промышленность, тяжёлую промышленность, аэрокосмическую отрасль и интеллектуальное производство.

Компания Gradin Group предлагает широкий ассортимент продукции и решений в области промышленной автоматизации, в том числе:

  • Гидравлические подъемные платформы и ножничные подъемники
  • Вертикальные поршневые конвейеры (VRC) и грузовые лифты
  • Промышленные переворачиватели и наклонное оборудование
  • Интеллектуальные мобильные роботы AGV/AMR
  • Конвейерные и погрузочно-разгрузочные системы
  • Индивидуальные решения по интеграции систем автоматизации

Мы специализируемся на предоставлении комплексных решений — от проектирования и производства оборудования до системной интеграции.

Да. Индивидуальная настройка — одно из наших основных преимуществ.

В каждой отрасли предъявляются свои требования к грузоподъемности, высоте подъема, размерам платформы, условиям эксплуатации и уровню автоматизации. Наша команда инженеров разрабатывает индивидуальные решения с учетом конкретных условий эксплуатации у заказчиков, включая механическое проектирование, системы электрического управления, конфигурацию систем безопасности и интеграцию средств автоматизации.

Компания Gradin Group обладает обширным опытом работы с клиентами из различных отраслей, в том числе:

  • Логистика и складирование
  • Автомобилестроение
  • Пищевая промышленность и производство напитков
  • Тяжёлая техника и металлургическая промышленность
  • Аэрокосмическая и авиационная отрасли
  • Порты и терминалы
  • Нестандартные отрасли автоматизации

С момента основания мы поставили оборудование и решения более чем 5 000 клиентам по всему миру.

Группа «Радин» объединяет профессиональные производственные мощности, инженерный опыт и знания в области автоматизации для создания надежных решений.

К нашим преимуществам относятся:

  • Более 10 лет опыта работы в отрасли
  • Современный производственный комплекс площадью 30 000 м²
  • Профессиональная команда специалистов по научным исследованиям, разработкам и инжинирингу
  • Полный спектр производственных и испытательных возможностей
  • Опыт реализации тысяч промышленных проектов
  • Международные сертификаты и системы управления качеством

Да. Компания Gradin Group обслуживает клиентов по всему миру и обладает опытом реализации международных проектов.

Мы предоставляем комплексную поддержку, включая:

  • Техническая консультация
  • Индивидуальное проектирование
  • Производство и контроль качества
  • Экспортная упаковка
  • Руководство по установке
  • Послепродажное обслуживание

Наша команда профессионалов обеспечивает бесперебойное сотрудничество на всех этапах — от первоначального запроса до ввода в эксплуатацию.

Вы можете напрямую связаться с нашей командой по продажам и проектированию по электронной почте, по телефону или через форму запроса на нашем сайте. Сообщите нам технические характеристики вашего проекта (грузоподъемность, высота подъема, габаритные размеры и сфера применения), и наша команда инженеров подготовит для вас индивидуальное предложение в течение 24–48 часов.

Как правило, все заказы обрабатываются в течение Оплата до отправки (Предоплата). Для квалифицированных клиентов с подтвержденным кредитным рейтингом компания Gradin может предоставить отсрочку платежа на срок до 30 дней с даты отгрузки. Допустимые способы оплаты включают банковский перевод (T/T), аккредитив (L/C) и кредитные карты. Обращаем ваше внимание, что к платежам, произведённым после истечения льготного периода, применяется пеня в размере 1,51 TP3T в месяц.

В случае нестандартных или изготовленных по индивидуальному заказу продуктов для автоматизации клиенты должны оплатить первоначальный взнос (залог) при подписании договора. Остаток суммы должен быть оплачен до отправки товара. Компания «Градин» оставляет за собой право аннулировать заказ или потребовать возмещения убытков, если аванс или остаток суммы не будут уплачены в соответствии с договоренностью.

Если иное не оговорено явно, компания «Gradin» самостоятельно выбирает перевозчика и организует доставку до указанного вами пункта назначения, при этом расходы на доставку несет заказчик. Все условия доставки соответствуют Инкотермс (например, FOB, CIF), а точные условия будут четко указаны в подтверждении вашего заказа.

Риск утраты или повреждения переходит к покупателю как только компания «Градин» передаст товары перевозчику и оформит соответствующие транспортные документы. Хотя товары остаются собственностью компании «Gradin» до полной оплаты, ответственность за любой ущерб, возникший во время транспортировки, несет заказчик. Компания «Gradin» окажет вам помощь в подаче претензий к перевозчику.

Покупатели обязаны проверить все товары сразу же после их получения.

  • Поврежденная упаковка: Сделайте фотографии до вскрыть посылку и немедленно уведомить компанию «Градин» для подтверждения. Незначительные поверхностные царапины, возникшие во время транспортировки, считаются нормальными и не являются основанием для отказа от товара.

  • Дефекты: Письменное уведомление необходимо направить в компанию «Градин» в течение 7 дней с момента доставки. Компания «Градин» не несет ответственности за претензии в связи с дефектами, заявленные по истечении этого 7-дневного срока.

Для отмены заказа необходимо предварительное письменное разрешение от Градина. В случае одобрения отмены заказа может взиматься комиссия за возврат товара на склад и другие связанные с этим административные расходы.

Наш стандартный гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты поставки товара (срок поставки может быть продлен до 24 месяцев для специализированного оборудования в соответствии с условиями контракта).

Гарантия распространяется на дефекты материалов и изготовления при нормальных условиях эксплуатации. Для получения гарантийного обслуживания покупатели должны предъявить подтверждение покупки и указать серийный номер изделия.

Исключения: Ущерб, причиненный в результате ненадлежащей эксплуатации, несанкционированных модификаций или ремонта, несоблюдения рекомендаций по техническому обслуживанию, эксплуатации с превышением указанных нагрузочных характеристик или стихийных бедствий, не подлежит возмещению.

Мы предлагаем круглосуточную удаленную техническую поддержку на английском языке:

  • Сбои в чрезвычайных ситуациях: Удаленная поддержка или выезд специалиста в течение 48 часов.

  • Запросы, не связанные с чрезвычайными ситуациями: Решение приведено ниже 5 рабочих дней.

  • Обслуживание на месте: Услуги предоставляются компанией «Градин» или уполномоченными сервисными партнерами в определённых целевых регионах.

  • Ремонт с отправкой обратно на завод: Заказчик оплачивает доставку в обе стороны, а также импортные пошлины и налоги. Ремонт выполняется, и товар отправляется обратно в течение 30 дней.

  • В течение гарантийного срока: Предусмотрены необходимые запасные части бесплатно в отношении дефектов, на которые распространяется гарантия.

  • Снятые с производства модели: «Градин» гарантирует минимальный уровень 5-летний срок уведомления а также обеспечение запасными частями для моделей, снятых с производства.

Стандартная техническая документация (руководства по эксплуатации, руководства по техническому обслуживанию и предупреждения о мерах безопасности) предоставляется на английский, испанский, русский. В случае необходимости перевода на другие языки связанные с этим расходы будут нести заказчики.

  • Конфиденциальность данных: Данные дистанционной диагностики и технического обслуживания используются исключительно в целях технического обслуживания в полном соответствии с Общий регламент по защите данных ЕС (GDPR) и международные стандарты защиты данных.

  • Соблюдение требований в отношении электронных отходов: Утилизация отслуживших свой срок изделий должна осуществляться в соответствии с местными нормативными актами (например, Директивой ЕС об отходах электрического и электронного оборудования), при этом расходы на утилизацию несет покупатель.

Стационарная ножничная подъемная платформа — это система для перегрузки тяжелых грузов, в которой для вертикального подъема или опускания груза используется пантографная (X-образная) система рычагов. В отличие от мобильных подъемников, она установлена на постоянной основе либо в яме, либо непосредственно на производственном цехе.

Основные области применения:

  • Логистика и складирование: Погрузка/разгрузка грузов между грузовиками и погрузочными платформами.

  • Производственные линии: Соединение участков с разной рабочей высотой для ручной или автоматической загрузки/разгрузки.

  • Автомобилестроение и тяжелая промышленность: Обработка многотонных штампованных деталей, тяжелых штампов, пресс-форм и крупногабаритного оборудования.

Компания Gradin может изготавливать ножничные подъемники с чрезвычайно высокой грузоподъемностью — до 400 метрических тонн (400 000 кг). Каждая система 100% может быть настроена по индивидуальным требованиям:

  • Грузоподъёмность: Из от 500 кг до 400 тонн для перегрузки сверхтяжелых промышленных грузов.

  • Высота подъема: Из от 0,5 м до 12 м (с использованием одно-, двух- или многоступенчатых ножничных механизмов).

  • Размеры платформы: Индивидуально адаптировано с учётом особенностей вашего груза, размеров поддонов или занимаемой площади.

  • Дополнительные насадки: Роликовые конвейеры, поворотные платформы, защитные поручни, гидравлические переходные мостики и интеграция систем автоматизации на базе ПЛК.

Компания Gradin предлагает три основных типа приводных систем в зависимости от ваших эксплуатационных требований:

  1. Гидравлический привод (наиболее распространённый и экономичный): Приводится в действие электрогидравлическим агрегатом и цилиндрами.

    • Плюсы: Идеально подходит для тяжелых и сверхтяжелых грузов (до 400 тонн), отличается высокой надежностью, экономичностью и плавным ускорением.

  2. Жесткий цепной привод (Serapid / Rigid Chain — механический): Приводится в движение с помощью взаимосвязанных шарнирных звеньев механической цепи.

    • Плюсы: Высокая частота циклов работы, исключительная точность позиционирования (±1 мм), полное отсутствие утечек гидравлической жидкости (соответствие требованиям чистых помещений) и отсутствие дрейфа при длительном удержании положения.

  3. Винтовой привод / шарико-винтовой механизм (механический): Привод осуществляется с помощью электродвигателей, соединенных с прецизионными свинцовыми/шариковыми винтами.

    • Плюсы: Плавная и стабильная регулировка скорости, высоконадежная фиксация на любой высоте без гидравлического ползучести — идеальное решение для автоматизации точных сборочных операций.

  • Установка в яму (рекомендуется): Установка подъемника внутри шахты позволяет поверхности платформы в нижнем положении полностью уходить в один уровень с окружающим полом, благодаря чему вилочные погрузчики и ручные гидравлические тележки могут заезжать прямо на платформу.

  • Укладка напольного покрытия (альтернативный вариант): Если выкопать котлован невозможно, подъемник можно установить непосредственно на ровный бетонный пол. В этом случае подъездной пандус необходимо для преодоления перепада высоты между уровнем земли и высотой платформы в сложенном состоянии (обычно 250–500 мм).

Для обеспечения максимальной безопасности оператора и оборудования наши подъемники оснащены многоуровневыми системами безопасности:

  1. Защитная зона по периметру, предотвращающая защемление (защитная поперечина): Устройство, расположенное под алюминиевыми кромками платформы, мгновенно останавливает спуск при соприкосновении с любым препятствием.

  2. Предохранительные клапаны для трубопроводов: В случае повреждения шланга автоматически блокирует контур гидравлической жидкости, чтобы предотвратить свободное падение платформы (для гидравлических моделей).

  3. Техническое обслуживание предохранительных стержней (опорных стержней): Механические опоры, которые надежно удерживают платформу на месте во время осмотра и технического обслуживания.

  4. Концевые выключатели и датчики перегрузки: Высокоточные датчики, предотвращающие перебег и работу в режиме перегрузки.

  • Стандартная мощность: Питание от промышленной трёхфазной электросети (с возможностью настройки на 380 В/50 Гц, 220 В, 460 В и т. д.).

  • Аварийное отключение электроэнергии:

    • Гидравлические модели: Оснащен Аварийный клапан ручного опускания которая использует силу тяжести для безопасного опускания платформы.

    • Механические модели (винт/жесткая цепь): Оснащена ручным приводом с рукояткой или резервным источником питания (ИБП) для безопасного опускания платформы на уровень земли.

  • Ножничные подъемники: Опираются на пантографные кронштейны, расположенные снизу. Они не занимают пространство над головой и в сложенном состоянии находятся на одном уровне с полом. Идеально подходит для небольших и средних высот (до 6 метров), экстремальных грузоподъемностей (до 400 тонн) и случаев, когда требуется большая площадь платформы.

  • Грузовые подъемники с направляющими: Привод с помощью шкива/цепи по вертикальным несущим направляющим. Они обеспечивают больший ход (до 20+ метров) и имеют очень низкий профиль в сложенном состоянии, что делает их идеально подходит для перемещения между этажами в узких вертикальных шахтах.

  • Прочность пола: Должно быть установлено на прочной основе железобетонная плита (класс C25 или выше). Для моделей, предназначенных для работы в тяжелых условиях (особенно весом от 10 до 50+ тонн), компания «Градин» предоставит индивидуальные технические условия по проектированию усиленного фундамента.

  • Ровность пола: Погрешность фундамента должна составлять не более ±5 мм.

  • Электропроводка: Перед началом монтажа необходимо проложить основные линии электропитания вблизи места установки шкафа управления.

Да, конечно. Электрический блок управления может быть оснащен Интерфейсы ПЛК (такие как Modbus, Profinet или сигналы сухих контактов). Это обеспечивает бесперебойную связь с автоматизированными конвейерными линиями, мобильными роботами AGV/AMR, а также заводскими системами WMS/WCS для автоматической подачи сигналов вызова, точного позиционирования, фотоэлектрического обнаружения и подъема с блокировкой.

Чтобы получить точное техническое предложение и коммерческое предложение, пожалуйста, укажите следующие 5 параметров:

  1. Номинальная грузоподъёмность (кг / тонн): До 400 тонн.

  2. Предпочтительный тип привода: Гидравлический, с жесткой цепью или винтовой привод (или опишите ваши требования к точности/чистоте).

  3. Эффективная высота подъема (мм): Вертикальное расстояние от сложенного до полностью поднятого положения.

  4. Размеры платформы (длина × ширина в мм): В зависимости от габаритов вашего груза.

  5. Источник питания и условия эксплуатации: Напряжение, частота, установка в помещении или на улице, монтаж в котловане или на поверхности.

Гидравлический грузовой лифт с направляющими — это вертикальный грузовой подъемник неножничного типа. Электродвигатель приводит в действие гидравлический насосный агрегат, который, в свою очередь, приводит в движение гидравлические цилиндры и высокопрочные листовые цепи, обеспечивая вертикальное перемещение грузовой платформы по стальным направляющим.

Основные области применения:

  • Заводы и склады: Вертикальная транспортировка тяжелых грузов между 2 и 6 этажами.

  • Ограниченные пространства: Здания, в которых отсутствует необходимое пространство для размещения машинного помещения или где невозможна выемка глубокого котлована.

  • Автоматизированное производство: Межэтажная перегрузка грузов, интегрированная с роликовыми конвейерами или автоматизированными транспортными средствами (AGV/AMR).

Компания Gradin предлагает индивидуальные решения для сверхтяжелых условий эксплуатации с грузоподъемностью до 50 метрических тонн (50 000 кг).

  • Грузоподъёмность: Из от 500 кг до 50 тонн (Стандартные модели имеют грузоподъёмность от 1 до 10 тонн; модели для тяжёлой промышленности — до сотен тонн).

  • Высота подъема: Из от 1 метра до 25 метров (от 2 до 7 этажей).

  • Размеры платформы/кабины: Полностью изготавливаются по индивидуальному заказу с размерами от 1000×1000 мм до 10000×8000 мм в соответствии с конкретными размерами вашего шахтного колодца или площадью пола.

Это исключительно безопасно. Гидравлические подъемники Gradin оснащены несколькими уровнями механической и гидравлической защиты:

  1. Спуск при аварийном отключении питания: Оснащен клапан ручного опускания. В случае отключения электроэнергии открытие этого клапана позволяет безопасно опустить платформу под действием силы тяжести на ближайший этаж.

  2. Предохранительные клапаны для трубопроводов с разрывом: В случае разрыва гидравлического трубопровода предохранительные клапаны мгновенно перекрывают масляный контур, чтобы предотвратить свободное падение платформы.

  3. Защитный фиксатор от падения (защита от обрыва цепи): В маловероятном случае обрыва цепи механические клиновые стопоры мгновенно зацепляются за направляющие, фиксируя платформу.

  4. Двери с блокировкой вала: Лифт не начнет работу, пока все межэтажные двери не будут надежно закрыты и заблокированы.

  • Неглубокая яма (рекомендуется): Требуется лишь от 150 мм до 300 мм неглубокая яма, благодаря чему платформа находится на одном уровне с землей, что облегчает доступ вилочного погрузчика.

  • Установка без пит-стопа: Если рытье котлована запрещено, подъемник можно установить на поверхности непосредственно на ровном бетонном полу. А подъездной пандус предусмотрена возможность въезда ручных гидравлических тележек на платформу.

Да. При монтаже на открытом воздухе мы применяем комплексную защиту от атмосферных воздействий:

  1. Антикоррозионное покрытие: Горячее цинкование или нанесение высокопрочной эпоксидной антикоррозионной краски на стальные конструкции.

  2. Электрозащита: Гидравлический агрегат и шкаф управления, герметично размещенные внутри Водонепроницаемые корпуса класса защиты IP65.

  3. Короба валов: В качестве опции можно использовать стальные листы различных цветов, поликарбонатные листы или стеклянную облицовку для создания полностью закрытой башни наружного лифта.

  • Скорость: Стандартная скорость подъема составляет от 4 до 9 метров в минуту (примерно 0,08–0,15 м/с), оптимизированная с учетом требований к устойчивости и высокой грузоподъемности. По запросу возможна установка пропорционального клапана для регулирования скорости (до 12–15 м/мин).

  • Работа в высокочастотном режиме: Оснащенный промышленными маслоохладителями (с возможностью выбора воздушного или водяного охлаждения), подъемник обеспечивает Непрерывная высокоинтенсивная эксплуатация в режиме 24/7.

  • Да, конечно. Электрическую систему можно собрать с использованием ПЛК Siemens/Mitsubishi с использованием открытых протоколов (Profinet, Modbus или интерфейсов с сухими контактами). Это позволяет:

    • Автоматический вызов по этажам, координация въезда/выезда и блокировка дверей для мобильных роботов AGV/AMR.

    • Бесперебойная интеграция с автоматизированными роликовыми конвейерными линиями для автоматической загрузки и разгрузки.

  • Еженедельно: Проверьте натяжение цепи, механизмы предохранительных фиксаторов и концевые выключатели дверей.

  • Ежемесячно: Смажьте смазкой направляющие башмаки направляющих рельсов, цепи и подшипники; проверьте уровень гидравлического масла и герметичность соединений шлангов.

  • Ежегодно: Замените гидравлическую жидкость (рекомендуется каждые 12–24 месяца) и затяните с заданным моментом все настенные кронштейны направляющих и конструктивные болты.

Пожалуйста, предоставьте нашей инженерной команде следующие 5 параметров:

  1. Номинальная грузоподъёмность (кг / тонн): (До 400 тонн).

  2. Высота в сложенном состоянии (мм): Чистое вертикальное расстояние от уровня нижнего этажа до уровня верхнего этажа.

  3. Размеры платформы/кабины (Ш × Г × В, мм): А также доступные размеры валов.

  4. Количество остановок и конфигурация дверей: (например, 3 остановки / 3 двери, вход/выход с одной или противоположной стороны).

  5. Условия размещения и электроснабжение: Установка в помещении или на открытом воздухе, состояние ямы и местное напряжение питания (например, 380 В/50 Гц/3 фазы).

Обе системы представляют собой специализированные вертикальные системы грузоперевозки. В соответствии со стандартами безопасности ASME B20.1: Никому категорически запрещается ездить на VRC или CVC (только для перевозки грузов).

  • VRC (вертикальный поршневой конвейер): Работает по принципу "от точки до точки" с возвратно-поступательным циклом. Экономичная альтернатива грузовым лифтам, способная выдерживать большие нагрузки и обслуживать остановки на нескольких уровнях.

  • CVC (непрерывный вертикальный конвейер): Работает на непрерывной цепи с замкнутым контуром, по которой в одном направлении движутся несколько платформ. Обеспечивает чрезвычайно высокую пропускную способность при высокочастотном двухуровневом повышении.

Выбор строго определяется высотой проезда, уровнями остановки и размерами платформы:

  • Выберите гидравлический VRC:

    • Идеально подходит для подъемников грузоподъемностью до 28 футов (8,5 м) вертикального хода, с остановками в всего 2 уровня, нагрузки в диапазоне от от 1 000 до 6 000 фунтов, а также размеры платформ до 8 футов × 10 футов.

    • Более низкие затраты на приобретение и монтаж. Платформа устанавливается непосредственно на земле на самом нижнем уровне.

  • Выберите механический VRC:

    • Обязательно для поездки более 28 футов (до 100 футов / 30 м), приложения, требующие останавливается на 3 или более уровнях, либо в тех случаях, когда требуются транспортные средства больших размеров или грузоподъёмности.

VRC разрабатываются в трёх основных конструктивных вариантах:

  1. Консоль: Платформа опирается на одну сторону. Обеспечивает максимальную гибкость при погрузке и разгрузке (доступ с трёх сторон), но отличается меньшей грузоподъёмностью и большим прогибом платформы.

  2. Страддл: Платформа опирается на опоры посередине и по бокам. Обеспечивает большую грузоподъёмность и меньшее прогибание, однако варианты погрузки ограничены (как правило, только сквозная погрузка).

  3. 4-стоечный: Опора по всем четырём углам. Обеспечивает максимальную грузоподъёмность, высоту подъёма, жесткость конструкции и разнообразие вариантов загрузки (самый дорогой вариант; как правило, механический).

  • В системе CVC используются две приводные цепи с замкнутым контуром, по которым движутся несколько кареток с вилами и платформами, непрерывно перемещающихся по часовой стрелке или против часовой стрелки. Распространенные конфигурации входных и выходных линий:

    • Тип Z (прямой проход): Груз поступает с одной стороны и выходит на противоположная сторона на уровне цели (в том же направлении потока).

    • Тип C (на одной стороне): Груз поступает с одной стороны и выходит с с той же стороны на целевом уровне.

    • E-Type / F-Type: Индивидуальные конфигурации с несколькими входами и выходами, оснащенные поворотными вилками, для высокоскоростной сортировки.

  • Выберите CVC: Для высокоскоростной непрерывный 2-уровневый подъем одинаковых картонных коробок или легких поддонов (от 5 до 2 000 кг) с производительностью до 600–2 000 единиц в час.

  • Выберите VRC: Для крупногабаритные грузы, большие вагоны, многоуровневые остановки (3 и более этажей) или расстояния перемещения, превышающие 28 футов (до 100 футов).

Главное преимущество заключается в том, что нулевое время ожидания в обратном направлении и чрезвычайно высокая пропускная способность:

  • VRC должен поднять груз, разгрузиться и дождаться, пока он вернётся в исходное положение в пустом состоянии, прежде чем загрузить следующий груз.

  • Система CVC непрерывно перемещает несколько платформ по кругу. Как только один груз загружен, следующая пустая платформа уже занимает место в очереди. Пропускная способность в 3–5 раз превышает показатели VRC, достигая 1 200–2 000 единиц в час.

  • Подъемники VRC: Да. Требуется варианты усиленных платформ для амортизации ударов от катящихся колес.

  • Конвейеры CVC: Нет. Платформы CVC предназначены для плавной передачи грузов с конвейера на гребне; въезд вилочных погрузчиков на каретки CVC строго запрещен.

Да, в строгом соответствии с требованиями стандарта ASME B20.1.

  • Блокировки: Не допускать открытия ворот/дверей, пока подъемная платформа не опустится на данный уровень. Если какие-либо ворота открыты, система блокировки предотвращает работу подъемника.

  • Двери на заказ: Вы можете устанавливать нестандартные двери при условии, что они оснащены блокирующими устройствами, строго соответствующими требованиям стандарта ASME B20.1.

Пожалуйста, укажите следующие 5 параметров:

  1. Тип груза и вес единицы: Картонные коробки, контейнеры или поддоны? Вес одной единицы?

  2. Требования к пропускной способности (TPS): Единицы в час (CVC) или поддоны в час (VRC)?

  3. Высота подъема и количество остановок: 2 уровня или 3 и более уровней? Выше или ниже 28 футов?

  4. Характер потока: Тип C (на одной стороне), тип Z (прямой) или многонаправленный?

  5. Условия эксплуатации и напряжение: Использование в помещении/на открытом воздухе, требования к чистым помещениям и местное промышленное напряжение (например, 380 В/50 Гц/3 фазы).

Промышленный переворачиватель (также известный как наклонитель, машина для переворачивания форм или наклонитель рулонов) — это высокопроизводительное оборудование, приводимое в действие гидравлическим или электродвигательным приводом, предназначенное для переворачивания тяжелых грузов посредством 90°, 180° или 360°.

Основные области применения:

  • Обработка штампов и пресс-форм: Раскрытие, закрытие, осмотр и поворот на 90°/180° тяжелых штамповочных и литьевых форм.

  • Обработка рулонов: Перемещение стальных/алюминиевых рулонов, бумажных рулонов и катушек с проволокой между горизонтальной и вертикальной осями (в положении «глаз к небу» / «глаз к стене»).

  • Сборка тяжелых конструкций: Токарная обработка крупных деталей ветровых турбин, корпусов двигателей, отливок и сварных конструкций для двусторонней обработки.

  • Логистика: Наклон грузов на поддонах или выполнение операций по замене поддонов.

Компания Gradin предлагает две основные конфигурации привода, разработанные с учетом особенностей вашей области применения:

  1. Гидравлический привод: Приводится в действие высокопрочными гидравлическими цилиндрами.

    • Идеально подходит для: Сверхвысокая грузоподъёмность (от 10 до 400 метрических тонн), обеспечивающий плавную подачу мощности и высокую экономическую эффективность.

  2. Механическая передача (зубчатая / цепная): Привод осуществляется с помощью электродвигателей-редукторов, соединенных с высокопрочными редукторами или цепями.

    • Идеально подходит для: Точное позиционирование, полное отсутствие риска утечки гидравлической жидкости (соответствие требованиям к чистым помещениям), регулируемая скорость и механическая самоблокировка под любым углом.

Компания Gradin может изготавливать переворачиватели и платформы для переворачивания грузов грузоподъемностью до 400 метрических тонн (400 000 кг). Каждая платформа изготавливается по индивидуальному заказу 100%:

  • Грузоподъёмность: Из от 500 кг до 400 тонн.

  • Углы поворота: Поворот на 90°, переворот на 180° или непрерывное вращение на 360°.

  • Топ-модели платформы: Плоский стол, V-образная кровать (для цилиндрических изделий/рулонов), стол с моторизованным роликовым конвейером или немаркие защитные покрытия из дерева/нейлона.

Безопасность является нашим главным приоритетом при проектировании оборудования, подвергаемого интенсивной эксплуатации:

  1. Самоблокировка и защита при отключении питания: Гидравлические модели оснащены уравновешивающими обратными клапанами, а механические — самоблокирующимися редукторами и электромагнитными тормозами. В случае отключения электропитания платформа мгновенно фиксируется в исходном положении.

  2. Двойные концевые выключатели и датчики перегрузки: Электрические и механические ограничители автоматически останавливают станок при достижении пределов хода, а датчики предотвращают работу в режиме перегрузки.

  3. Защитные ограждения и световые завесы: Дополнительное ограждение по периметру и световые завесы безопасности приостанавливают работу, если оператор попадает в опасную зону.

  4. Защита поверхности: Прокладки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) или резиновые прокладки предотвращают повреждение отполированных форм или чувствительных поверхностей катушек.

  • Переворачиватель на 90°: Поворачивает груз из горизонтального положения в вертикальное (например, переворачивает стальной рулон из положения «проушиной к небу» в положение «проушиной к стене» или наклоняет форму в вертикальное положение).

  • Машина для переворачивания на 180°: Полностью переворачивает заготовку вверх ногами (на 180°). Идеально подходит для двусторонняя обработка массивных блоков двигателей и отливок, а также распиловка и техническое обслуживание сложных форм.

  • Прочность фундамента: Должно быть установлено на прочной основе железобетонный фундамент (класс C25 или выше). Компания «Градин» предоставляет подробные инженерно-конструкторские чертежи фундаментов для индивидуальных заказов, особенно для моделей весом свыше 50 тонн.

  • Способ установки: Выберите один из следующих вариантов: накладной (управляется с помощью крана/вилочного погрузчика) или установленный в яме (где платформа находится на одном уровне с полом, что обеспечивает беспрепятственную интеграцию с напольными конвейерами или автоматизированными транспортными средствами (AGV)).

Стандартные циклы вращения составляют от От 30 до 120 секунд за цикл (регулируется в зависимости от требований технологического процесса). Управление ускорением и замедлением осуществляется с помощью Частотно-регулируемые приводы (ЧРП) или гидравлические пропорциональные клапаны, обеспечивающие "плавный запуск/плавную остановку", что гарантирует отсутствие вибрации и ударов при смещении центра тяжести.

Да, конечно. Система электрического управления может быть интегрирована с ПЛК Siemens/Mitsubishi поддерживающие протоколы Profinet или Modbus. Это обеспечивает автоматический обмен сигналами с мобильными роботами AGV/AMR, роликовыми конвейерами и заводскими системами WMS/MES для полностью автоматизированных циклов вызова, позиционирования и ротации.

  • Еженедельно: Проверьте исправность концевых выключателей, кнопок аварийной остановки и световых завес безопасности.

  • Ежемесячно: Смажьте приводные шестерни, цепи и шарнирные штифты консистентной смазкой; проверьте уровень гидравлического масла и герметичность соединений шлангов.

  • Ежегодно: Замените гидравлическое масло (для моделей с гидравлической системой), проверьте износ зубчатых колес редуктора и затяните анкерные болты фундамента с соблюдением момента затяжки.

Чтобы получить индивидуальное техническое предложение и коммерческое предложение, пожалуйста, укажите следующие 5 параметров:

  1. Максимальный вес заготовки (кг / тонн): (До 400 тонн).

  2. Размеры заготовки (Д × Ш × В, мм): И приблизительное расположение центра тяжести.

  3. Требуемый угол поворота: 90°, 180° или любой другой угол.

  4. Тип заготовки и защита поверхности: (например, стальной рулон, пресс-форма, отливка; укажите, требуются ли немаркие прокладки).

  5. Настройки питания и управления: Местное напряжение (например, 380 В/50 Гц/3 фазы) и способ управления (с пульта, дистанционно, через ПЛК).

У вас есть конкретные требования к проекту?

Наша команда инженеров-автоматиков готова разработать индивидуальное решение для вашего предприятия.

Свяжитесь с нашими инженерами

    Получите индивидуальное решение

    Сообщите нам свои требования. Наши инженеры подготовят индивидуальное решение и коммерческое предложение.

      ВСЕ ЕЩЕ НЕ ЗНАЕТЕ, ЧТО ДЕЛАТЬ?

      Мы рады, что вы решили связаться с нами. Пожалуйста, заполните нашу короткую форму, и один из членов нашей дружной команды свяжется с вами.

        X